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陶瓷鋼復合板（也叫陶瓷貼面板、耐磨陶瓷復合襯板）是將高硬度氧化鋁陶瓷塊通過焊接或粘接方式牢固地固定在碳鋼基板上，集“陶瓷的耐磨性”和“鋼材的韌性、可焊性”于一身。它安裝方便、防護效果好，已成為工業(yè)磨損防護的“明星產(chǎn)品”。以下是它的常見應用場景：1. 電力行業(yè)煤粉輸送管道：電廠磨煤機出口到燃燒器之間的管道，煤粉高速沖刷，普通鋼管壽命極短。陶瓷鋼復合板彎頭、直管是標配。粗/細粉分離器、除塵器進風口：氣流帶粉，沖擊磨損嚴重，內(nèi)壁襯陶瓷復合板可大幅延長設備壽命。風機葉輪：在葉輪葉片表面焊接陶瓷復合小板，防止粉塵磨損導致失衡。2. 水泥與建材行業(yè)選粉機殼體、旋風筒、收塵器：這些設備內(nèi)部氣流復雜，物料反復

氧化鋁耐磨內(nèi)襯、碳化硅（SiC）和聚氨酯（PU）是工業(yè)中三大主流耐磨材料，各有優(yōu)劣，適用于不同工況。氧化鋁陶瓷：硬度高（HRA 88-92），耐磨性佳，耐高溫（陶瓷本身>1600°C），化學穩(wěn)定性好，成本適中。缺點是脆性大，抗沖擊性較差。適用于高磨損、中等沖擊的靜態(tài)或低振動設備，如管道、料斗、風機。是應用廣泛的耐磨內(nèi)襯。碳化硅陶瓷：硬度更高（接近金剛石），耐磨性和耐高溫性（>1600°C）優(yōu)于氧化鋁，導熱性好。但成本高昂，更脆，加工和安裝難度大。適用于極端磨損和高溫環(huán)境，如gao級別旋風分離器、高溫爐管，但應用范圍較窄。聚氨酯：彈性佳，抗沖擊和抗振動性能好，噪音低，易于加工成型。但硬度較低（邵

氧化鋁耐磨內(nèi)襯的安裝質(zhì)量直接決定其使用壽命和防護效果，必須遵循嚴格的工藝流程。關鍵步驟包括表面處理、陶瓷選型、涂膠粘貼、縫隙填充和固化養(yǎng)護。第1步：表面處理。這是最關鍵的環(huán)節(jié)。金屬基體必須徹底清除油污、銹跡和舊涂層。推薦采用噴砂處理，達到ISO Sa2.5級清潔度，表面粗糙度（Ra）建議在50-75μm。噴砂后立即用無水酒精或專用清洗劑擦拭，確保表面干燥、潔凈、無塵，以zui大化膠粘劑的附著力。第二步：陶瓷選型與準備。根據(jù)工況選擇合適的氧化鋁含量（如92%）、結構形式（推薦前凸后凹）和尺寸。陶瓷片應干燥、無裂紋。提前將膠粘劑和陶瓷片放置在施工環(huán)境（如15-30°C）中適應溫度。第三步：涂膠與粘

氧化鋁耐磨內(nèi)襯的耐溫能力由陶瓷基體和膠粘劑共同決定。氧化鋁陶瓷本身耐高溫性能ji佳，95%氧化鋁陶瓷可在1700°C以上長期使用，因此在工業(yè)設備中，陶瓷部分幾乎不會因高溫失效。真正的限制因素是粘接用的膠粘劑。常規(guī)的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其長期使用溫度通常在**-30°C至150°C**之間，短期可耐180°C。超過此溫度，膠粘劑會軟化、碳化，導致粘接強度急劇下降，最終引發(fā)陶瓷片脫落。因此，在高溫設備中，必須選用耐高溫膠粘劑或改變固定方式。對于工作溫度在150-300°C的設備，可選用有機硅改性樹脂膠或耐高溫環(huán)氧膠，這類膠粘劑可在250-300°C下長期工作，滿足大多數(shù)熱風管道、烘干設備的需求。當