氧化鋁耐磨內(nèi)襯的耐溫能力由陶瓷基體和膠粘劑共同決定。氧化鋁陶瓷本身耐高溫性能ji佳，95%氧化鋁陶瓷可在1700°C以上長期使用，因此在工業(yè)設(shè)備中，陶瓷部分幾乎不會因高溫失效。真正的限制因素是粘接用的膠粘劑。

常規(guī)的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其長期使用溫度通常在**-30°C至150°C**之間，短期可耐180°C。超過此溫度，膠粘劑會軟化、碳化，導(dǎo)致粘接強度急劇下降，最終引發(fā)陶瓷片脫落。因此，在高溫設(shè)備中，必須選用耐高溫膠粘劑或改變固定方式。

對于工作溫度在150-300°C的設(shè)備，可選用有機硅改性樹脂膠或耐高溫環(huán)氧膠，這類膠粘劑可在250-300°C下長期工作，滿足大多數(shù)熱風(fēng)管道、烘干設(shè)備的需求。

當(dāng)溫度超過300°C（如鍋爐燃燒器、循環(huán)流化床、回轉(zhuǎn)窯進料口），常規(guī)膠粘劑已無法使用。此時應(yīng)采用機械固定方式，最常見的是帶螺柱氧化鋁陶瓷。這種陶瓷片背面預(yù)埋金屬螺柱，通過焊接方式直接固定在金屬基體上，完全擺脫了對膠粘劑的依賴，可耐600°C甚至更高溫度。

此外，也可考慮使用耐火澆注料+陶瓷骨料的復(fù)合內(nèi)襯，或整體耐磨澆注料。在選型時，必須明確設(shè)備的zui高工作溫度和溫度變化頻率。頻繁的熱循環(huán)會產(chǎn)生熱應(yīng)力，對粘接系統(tǒng)是嚴峻考驗。因此，高溫工況下，不僅要選對材料，還需優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計（如減小陶瓷片尺寸、預(yù)留膨脹縫），并確保焊接或安裝質(zhì)量。