氧化鋁耐磨內(nèi)襯的安裝質(zhì)量直接決定其使用壽命和防護(hù)效果，必須遵循嚴(yán)格的工藝流程。關(guān)鍵步驟包括表面處理、陶瓷選型、涂膠粘貼、縫隙填充和固化養(yǎng)護(hù)。

第1步：表面處理。這是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。金屬基體必須徹底清除油污、銹跡和舊涂層。推薦采用噴砂處理，達(dá)到ISO Sa2.5級(jí)清潔度，表面粗糙度（Ra）建議在50-75μm。噴砂后立即用無(wú)水酒精或?qū)Ｓ们逑磩┎潦?，確保表面干燥、潔凈、無(wú)塵，以zui大化膠粘劑的附著力。

第二步：陶瓷選型與準(zhǔn)備。根據(jù)工況選擇合適的氧化鋁含量（如92%）、結(jié)構(gòu)形式（推薦前凸后凹）和尺寸。陶瓷片應(yīng)干燥、無(wú)裂紋。提前將膠粘劑和陶瓷片放置在施工環(huán)境（如15-30°C）中適應(yīng)溫度。

第三步：涂膠與粘貼。按廠家說(shuō)明精確配比雙組分膠粘劑（如A:B=2:1），充分?jǐn)嚢杈鶆?。將膠均勻涂抹在陶瓷片背面和基體上，厚度控制在1-2mm。將陶瓷片按設(shè)計(jì)排布粘貼到位，用手或工具輕壓，確保膠層均勻無(wú)氣泡。對(duì)于曲面，需從低處向高處順序粘貼。

第四步：縫隙填充。所有陶瓷片粘貼完成后，用專用耐磨填充膠泥將片間縫隙（通常1-3mm）完全填滿、抹平。膠泥固化后形成耐磨“肋條”，起密封和緩沖作用。

第五步：固化養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格按照膠粘劑要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化（如25°C下固化24小時(shí)）。固化期間禁止受力、振動(dòng)或投入使用。低溫環(huán)境下可采取加熱措施加速固化。

全程需控制環(huán)境溫濕度，避免雨雪、大風(fēng)天氣施工。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)空鼓、無(wú)遺漏。規(guī)范的安裝工藝是耐磨內(nèi)襯成功應(yīng)用的基石。