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陶瓷鋼復(fù)合板（也叫陶瓷貼面板、耐磨陶瓷復(fù)合襯板）是將高硬度氧化鋁陶瓷塊通過(guò)焊接或粘接方式牢固地固定在碳鋼基板上，集“陶瓷的耐磨性”和“鋼材的韌性、可焊性”于一身。它安裝方便、防護(hù)效果好，已成為工業(yè)磨損防護(hù)的“明星產(chǎn)品”。以下是它的常見(jiàn)應(yīng)用場(chǎng)景：1. 電力行業(yè)煤粉輸送管道：電廠磨煤機(jī)出口到燃燒器之間的管道，煤粉高速?zèng)_刷，普通鋼管壽命極短。陶瓷鋼復(fù)合板彎頭、直管是標(biāo)配。粗/細(xì)粉分離器、除塵器進(jìn)風(fēng)口：氣流帶粉，沖擊磨損嚴(yán)重，內(nèi)壁襯陶瓷復(fù)合板可大幅延長(zhǎng)設(shè)備壽命。風(fēng)機(jī)葉輪：在葉輪葉片表面焊接陶瓷復(fù)合小板，防止粉塵磨損導(dǎo)致失衡。2. 水泥與建材行業(yè)選粉機(jī)殼體、旋風(fēng)筒、收塵器：這些設(shè)備內(nèi)部氣流復(fù)雜，物料反復(fù)

氧化鋁耐磨內(nèi)襯、碳化硅（SiC）和聚氨酯（PU）是工業(yè)中三大主流耐磨材料，各有優(yōu)劣，適用于不同工況。氧化鋁陶瓷：硬度高（HRA 88-92），耐磨性佳，耐高溫（陶瓷本身>1600°C），化學(xué)穩(wěn)定性好，成本適中。缺點(diǎn)是脆性大，抗沖擊性較差。適用于高磨損、中等沖擊的靜態(tài)或低振動(dòng)設(shè)備，如管道、料斗、風(fēng)機(jī)。是應(yīng)用廣泛的耐磨內(nèi)襯。碳化硅陶瓷：硬度更高（接近金剛石），耐磨性和耐高溫性（>1600°C）優(yōu)于氧化鋁，導(dǎo)熱性好。但成本高昂，更脆，加工和安裝難度大。適用于極端磨損和高溫環(huán)境，如gao級(jí)別旋風(fēng)分離器、高溫爐管，但應(yīng)用范圍較窄。聚氨酯：彈性佳，抗沖擊和抗振動(dòng)性能好，噪音低，易于加工成型。但硬度較低（邵

氧化鋁耐磨內(nèi)襯的安裝質(zhì)量直接決定其使用壽命和防護(hù)效果，必須遵循嚴(yán)格的工藝流程。關(guān)鍵步驟包括表面處理、陶瓷選型、涂膠粘貼、縫隙填充和固化養(yǎng)護(hù)。第1步：表面處理。這是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。金屬基體必須徹底清除油污、銹跡和舊涂層。推薦采用噴砂處理，達(dá)到ISO Sa2.5級(jí)清潔度，表面粗糙度（Ra）建議在50-75μm。噴砂后立即用無(wú)水酒精或?qū)Ｓ们逑磩┎潦?，確保表面干燥、潔凈、無(wú)塵，以zui大化膠粘劑的附著力。第二步：陶瓷選型與準(zhǔn)備。根據(jù)工況選擇合適的氧化鋁含量（如92%）、結(jié)構(gòu)形式（推薦前凸后凹）和尺寸。陶瓷片應(yīng)干燥、無(wú)裂紋。提前將膠粘劑和陶瓷片放置在施工環(huán)境（如15-30°C）中適應(yīng)溫度。第三步：涂膠與粘

氧化鋁耐磨內(nèi)襯的耐溫能力由陶瓷基體和膠粘劑共同決定。氧化鋁陶瓷本身耐高溫性能ji佳，95%氧化鋁陶瓷可在1700°C以上長(zhǎng)期使用，因此在工業(yè)設(shè)備中，陶瓷部分幾乎不會(huì)因高溫失效。真正的限制因素是粘接用的膠粘劑。常規(guī)的改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，其長(zhǎng)期使用溫度通常在**-30°C至150°C**之間，短期可耐180°C。超過(guò)此溫度，膠粘劑會(huì)軟化、碳化，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度急劇下降，最終引發(fā)陶瓷片脫落。因此，在高溫設(shè)備中，必須選用耐高溫膠粘劑或改變固定方式。對(duì)于工作溫度在150-300°C的設(shè)備，可選用有機(jī)硅改性樹(shù)脂膠或耐高溫環(huán)氧膠，這類(lèi)膠粘劑可在250-300°C下長(zhǎng)期工作，滿足大多數(shù)熱風(fēng)管道、烘干設(shè)備的需求。當(dāng)