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耐磨陶瓷的成型方法有很多種，如干壓、注漿、揉捏、等靜壓、流延、等等，今天淄博贏馳給大家具體介紹一下等靜壓成型方式。等靜壓成型是耐磨陶瓷的主要成型方式，而這種成型方式又分為熱等靜壓和冷等靜壓。熱等靜壓技術(shù)是一種致密化鑄造的生產(chǎn)過(guò)程，從金屬粉末的固結(jié)，到陶瓷的壓實(shí)環(huán)節(jié)，再到增材制造等更多的應(yīng)用領(lǐng)域，都可以見(jiàn)到熱等靜壓技術(shù)的身影。冷等靜壓技術(shù)使用液體介質(zhì)(例如水或油或乙二醇混合液體)，以向粉末施加壓力。粉末被放置在固定形狀的模具中，模具可防止液體滲入粉末。對(duì)于金屬，冷等靜壓技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)約100%的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉末可以達(dá)到約95%的理論密度。極高的壓力使得粉末中的空隙變小甚至消失，高壓下

某廠中速磨在投產(chǎn)1年后，先后出現(xiàn)內(nèi)錐體在一側(cè)1/4區(qū)域磨損嚴(yán)重甚至磨漏，出口彎頭磨漏現(xiàn)象，影響高爐噴煤。他們一開(kāi)始的處理方法是在內(nèi)錐體外部貼補(bǔ)鋼板，但是效果不明顯，大約3個(gè)月，在內(nèi)錐體其他部位還會(huì)磨漏。后來(lái)經(jīng)朋友介紹找到了淄博贏馳陶瓷。我公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察發(fā)現(xiàn)，煤粉在整個(gè)內(nèi)錐體上均產(chǎn)生磨損，因此我們制定的方案是貼耐磨陶瓷。具體的措施是：將內(nèi)錐體打磨干凈，在內(nèi)錐體外部粘貼帶中心孔的圓弧狀耐磨陶瓷塊，涂抹耐高溫膠水，然后在陶瓷塊底部中心孔部加裝鋼制沖壓小碗點(diǎn)焊，在小碗上涂抹膠水將堵頭貼在小碗外部，等待膠水凝固后即可投入使用。我們對(duì)單出口裝置、出口彎頭磨損部位采用在迎風(fēng)處先焊接盤條，然后打

瓷球的成型壓力與其密度之間有什么關(guān)系呢？一般來(lái)說(shuō)，隨著燒結(jié)溫度的升高，陶瓷材料的孔隙率逐漸減小，密度逐漸增大。但是，隨著溫度的再進(jìn)一步升高，瓷球的密度減小，孔隙率增加。這是因?yàn)樵跓Y(jié)過(guò)程中，一方面，小孔隙向大孔隙遷移或通過(guò)晶界擴(kuò)散；另一方面，晶粒迅速長(zhǎng)大，局部收縮形成封閉的孔隙。如下圖所示，在橫切面上，在每個(gè)壓力點(diǎn)形成的陶瓷球隨著燒結(jié)溫度和陶瓷球密度的增加而減小。

耐磨陶瓷襯磚是一種實(shí)心磚，采用科學(xué)配方和先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)噴霧干燥造粒，由高溫煤氣窯雙向油壓成型而燒結(jié)制成；襯磚內(nèi)外結(jié)構(gòu)均勻、比例一致，經(jīng)現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，優(yōu)質(zhì)的耐磨陶瓷襯磚具有硬度高、強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)良性能；可有效的延長(zhǎng)球磨機(jī)的使用壽命，是球磨機(jī)的理想內(nèi)襯。淄博贏馳生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)耐磨陶瓷襯磚特點(diǎn)表現(xiàn)如下：1、有效節(jié)省球磨機(jī)的占用空間約35%左右。2、在與氧化鋁球共同作用下既提高了研磨率，加強(qiáng)了生產(chǎn)能力，又節(jié)省了研磨時(shí)間大致40%左右。3、我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷襯磚在確保粉料的純度前提下，還可保證襯磚不與其它介質(zhì)物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不污染其粉碎的物料，從而又進(jìn)一步確保了物料的穩(wěn)定性。