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耐磨陶瓷膠可將耐磨陶瓷片非常牢固的粘接于遭受物料嚴(yán)重沖刷的設(shè)備表面，延長這些設(shè)備的使用壽命，減少對此類設(shè)備的維護，降低設(shè)備運行維護費用，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。下面就為大家具體介紹耐磨陶瓷膠可以用在哪些部位： 1、耐磨陶瓷膠用于耐磨陶瓷片在設(shè)備頂面及立面的粘貼。初粘力強，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。 2、耐磨陶瓷膠適用于中速磨煤機錐形體、粗粉分離器、排粉風(fēng)機、煤粉管道等受灰粉沖刷設(shè)備及鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)中遭受物料強烈沖刷或沖蝕磨損的設(shè)備粘貼耐磨陶瓷片。3、耐磨陶瓷膠粘接強度高、韌性好，金屬－陶瓷粘接具有極高的粘接力，專用于風(fēng)機葉輪耐磨陶瓷

參與磨礦行業(yè)的人可能都知道，在氧化鋁球的應(yīng)用中存在著球體破碎的問題，這一問題成為氧化鋁陶瓷球推廣過程中的一個障礙。那么如何解決這個問題呢？淄博贏馳總結(jié)了以下幾點：首先在氧化鋁球的損傷率方面，可在瓷球配料方案中加入增韌元素以提高球體的韌性，降低球體的破球率，同時還能提高氧化鋁球磨礦過程的耐磨性和抗沖擊性能，及磨礦過程中的滑動沖擊和碰撞性能。再者控制好氧化鋁球壓制成型和滾壓成型的兩種方法。使氧化鋁壓制球的壓實度和抗沖擊性能應(yīng)盡可能強，這樣才能有效地降低損傷率。最后就是嘗試按照氧化鋁球的標(biāo)準(zhǔn)工藝進行磨削，如先加料，再加入氧化鋁球，以減輕沖擊力，保護氧化鋁瓷球。

耐磨陶瓷管道的價格低，使用壽命長，可以滿足工業(yè)各種磨損的需求，因此在各個行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，但是從制作方法上看，耐磨陶瓷管道也分為以下幾種。離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。耐磨性好，制作工藝簡單。使用溫度一般不能超過150度。點焊裝卡式耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而

高鋁球和中鋁球的功能相同，都是作為球磨機等細(xì)粉碎設(shè)備的研磨介質(zhì)，但是高鋁球的粉碎研磨效率和耐磨損性能大大優(yōu)于中鋁球，以其綜合優(yōu)勢越來越受到陶瓷企業(yè)的認(rèn)同和歡迎。 從采購成本上看，高鋁球的價格比中鋁球高一倍多，但是高鋁球每小時磨耗率為萬分之一，中鋁球每小時磨耗率為萬分之三，高鋁球使用壽命比中鋁球高三倍多。因此，高鋁球?qū)嵸|(zhì)性成本并不高于中鋁球。 其次，球磨機耗電量很大，一磨泥料使用中鋁球需要工作11小時，而使用高鋁球只需要工作9個小時。每磨下來高鋁球能比中鋁球節(jié)省用電2小時，節(jié)約400度電。而瓷磚廠納稅又是根據(jù)耗電量來計算稅收，因此，瓷磚廠隨著耗電量減少又同步減少了稅收，生產(chǎn)成本明