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7.使用陶瓷球后對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板、活化環(huán)等有何影響？ 陶瓷球密度為3.6g/cm3，比鋼球重量輕接近一半，因此其對(duì)磨機(jī)襯板，隔倉(cāng)板、活化環(huán)等撞擊、磨損小，磨機(jī)襯板，隔倉(cāng)板、活化環(huán)等使用壽命延長(zhǎng)。 8.使用陶瓷球后球磨機(jī)裝載量應(yīng)如何調(diào)整？ 在目前的工藝條件下，陶瓷球應(yīng)用于水泥粉磨中，主要用在磨機(jī)起研磨作用的尾倉(cāng)，代替鋼球或鋼段。更換陶瓷球后，尾倉(cāng)填充率應(yīng)提高10%左右，裝載量為原鋼球或鋼鍛裝載量的60%左右。陶瓷球之前的鋼球倉(cāng)裝載量要適當(dāng)增加，一般提高20%左右。 9.使用陶瓷球后對(duì)磨內(nèi)溫度有何影響？ 陶瓷球?yàn)闊o(wú)機(jī)非金屬材料，其分子是由共價(jià)鍵組成，不像金屬材料表面

1.在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，應(yīng)用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優(yōu)勢(shì)有哪些？ 應(yīng)用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在： （1）節(jié)電：降低磨機(jī)研磨體裝載量20%，磨機(jī)主機(jī)電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上； （2）提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1%~2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善； （3）降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機(jī)噪聲降低15dB以上； （4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產(chǎn)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強(qiáng)氧化鋁球則≤15g/t

氧化鋯陶瓷微珠(0.1mm-3mm左右)主要應(yīng)用于超細(xì)粉體的制備，與砂磨機(jī)、攪拌磨或球磨機(jī)配合使用，適用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散。 目前氧化鋯陶瓷微珠的制備工藝主要有滾動(dòng)成型和滴淀成型兩種，其中滾動(dòng)成型效率高，但制備出來(lái)的氧化鋯微珠品質(zhì)較難把握，成品破損率大。而滴淀成型制備氧化鋯微珠雖然產(chǎn)率相對(duì)降低，但微珠成品球形度高，綜合性能優(yōu)秀。 氧化鋯陶瓷微珠滴淀成型工藝主要包含如下四個(gè)步驟： 1、滴淀成型 將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設(shè)備中，先通過(guò)滴定預(yù)成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過(guò)風(fēng)冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收

最近有不少客戶打電話咨詢陶瓷砂，陶瓷砂外觀和氧化鋯珠相似，都是表面光滑，有珍珠般光澤的球體，也都是高硬度耐磨的高溫定相材料，甚至有些公司也將兩者混為一談，其實(shí)人家差別大著哩！ 首先看一下兩者的成分及用途： 陶瓷砂是采用獨(dú)特工藝配方、特殊生產(chǎn)工藝和預(yù)處理，經(jīng)2000度以上高溫定相方法制成。特別適用于金屬零部件生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程的噴丸強(qiáng)化，以及輕合金零部件的噴丸成型。陶瓷砂特別細(xì)小的微觀組織，使它具有非常好的抗沖擊強(qiáng)度和韌性。同時(shí)陶瓷砂具有特別高的硬度和表面光滑性，可以反復(fù)回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范圍廣，可選性強(qiáng)，同時(shí)能與各種型號(hào)的噴砂機(jī)匹配使用。 氧化鋯珠（