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昨天有一位研磨石英砂的廠家咨詢(xún)，能不能將現(xiàn)在使用的3臺(tái)φ2.1米*3米的球磨機(jī)改造成使用高鋁球作為研磨材料的球磨機(jī)。經(jīng)過(guò)跟對(duì)方交流知道，現(xiàn)在對(duì)方一直使用φ60-φ90的鋼球作為研磨介質(zhì)，球磨機(jī)的內(nèi)襯為耐磨橡膠，工作環(huán)境為連續(xù)水磨石英石，石英石的進(jìn)料粒徑＜5mm，要求出料＜0.7mm。對(duì)方詢(xún)問(wèn)如果換成同樣大小的高鋁球，能否滿(mǎn)足出料要求，并且想要知道如果換成高鋁球，對(duì)于產(chǎn)量會(huì)有多少影響。淄博贏馳建議改用40-70的高鋁球，盡量減少φ90的大球與小球一起使用，以減少因大球撞擊小球造成小球碎裂的損失，并且根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，高鋁球在磨水泥時(shí)與傳統(tǒng)的鋼球相比，效率會(huì)降低百分之十幾，研磨長(zhǎng)石則會(huì)達(dá)到30%，類(lèi)比

1、耐磨陶瓷在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以低應(yīng)力的沖擊、擦傷為主。易磨損的設(shè)備部位是落煤筒（倉(cāng)）三通、擋板等。采用膠粘型耐磨陶瓷襯板（它是將陶瓷板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板）情況就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡膠過(guò)渡層使原煤對(duì)陶瓷和設(shè)備的沖擊力得以緩減，從而提高了復(fù)合板的抗沖擊強(qiáng)度，降低了現(xiàn)場(chǎng)噪聲。經(jīng)試驗(yàn)，10kg重的鐵件在3m高空自由落體連續(xù)沖擊，未見(jiàn)損壞和異常。2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對(duì)筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強(qiáng)烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對(duì)

適當(dāng)?shù)难心シ绞接兄诟玫难心ゼ庸の锪?，并且可以把投入成本控制在合理的范圍?nèi)。那高鋁研磨球在球磨機(jī)濕磨和干磨中該如何選用呢？球磨機(jī)干磨對(duì)高鋁研磨球質(zhì)量要求非常高。而高鋁研磨球在同一個(gè)氧化鋁含量情況下的質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)一般是磨耗和密度。磨耗方面，濕磨有液體介質(zhì)加入，在磨耗相對(duì)干磨要求并不是很高，普通的磨耗萬(wàn)分之一左右足以應(yīng)用，但是干磨對(duì)高鋁研磨球的磨耗要求比較高，現(xiàn)在市面上的高鋁研磨球據(jù)我了解磨耗有萬(wàn)分之0.4-0.8左右，宜選用這些低磨耗球；密度方面，現(xiàn)在大部分球的密度是3.60，這個(gè)密度對(duì)于濕磨來(lái)說(shuō)沒(méi)有問(wèn)題。而干磨少了水的緩沖，對(duì)球的沖擊力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度較高的高鋁研磨球如

彎管是混凝土泵車(chē)和拖式泵必不可少的易損件，市場(chǎng)上常用的是將高鉻鑄鐵作為低碳鋼管的內(nèi)襯材料，或?qū)⑻蓟u涂層作為低碳鋼管的內(nèi)襯材料，即在低碳鋼彎管內(nèi)壁噴涂碳化鎢涂層,提高彎管內(nèi)壁表層的抗磨粒磨損性能。這些無(wú)法滿(mǎn)足物料沖刷磨損、氣蝕、腐蝕等問(wèn)題，所以只有不斷更換管道來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)所需要求，對(duì)企業(yè)的運(yùn)行成本造成嚴(yán)重影響。淄博贏馳的耐磨陶瓷泵車(chē)管道，其優(yōu)勢(shì)更加明顯，公司對(duì)彎管結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行分析，在設(shè)計(jì)彎管時(shí)，研究外管件合理的熱處理工藝，增加外管優(yōu)良的耐磨性，同時(shí)也對(duì)耐磨陶瓷彎管進(jìn)行流體分析，改變?cè)械膹澒艿慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在易磨損部位改用新型的ZTA陶瓷，同時(shí)加厚陶瓷厚度，對(duì)其磨損相對(duì)較小的部位改用相對(duì)較薄的耐磨陶