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最近有一個(gè)做鈞瓷的客戶詢盤40-60mm的高鋁球，做球磨機(jī)的研磨材料使用。通過查閱資料了解到，在陶瓷的生產(chǎn)加工過程中，主要能夠用到高鋁球的地方就是泥料跟釉料按照一定配比混合后的研磨階段。 以目前陶瓷廠研磨泥料釉料的情況來說，大部分球磨機(jī)用的還是人造球石（主要成分二氧化硅）以及中鋁球（氧化鋁含量在60%-85%），用高鋁球（氧化鋁含量在90%以上）的還不是很多。但是做鈞瓷的客戶因?yàn)楫?dāng)?shù)卣恼咭?，需要?jié)能降耗；正如上次我們提到的高鋁球在生產(chǎn)成本及研磨效率上是大大優(yōu)于中鋁球以及人造球石的。所以，客戶選擇使用高鋁球。

工業(yè)生產(chǎn)中一般會(huì)根據(jù)陶瓷研磨球內(nèi)不同的氧化鋁含量分成中鋁研磨球、中高鋁研磨球以及高鋁研磨球，一般氧化鋁含量在60%-65%之間的被稱作是中鋁研磨球，而氧化鋁含量在75%-80%之間的被稱作是中高鋁研磨球，而氧化鋁含量在90%以上的被稱作是高鋁研磨球。 從生產(chǎn)成本上看高鋁球比中鋁球具有的優(yōu)勢? 高鋁球和中鋁球的功能相同，都是作為球磨機(jī)等細(xì)粉碎設(shè)備的研磨介質(zhì)，但是高鋁球的粉碎研磨效率和耐磨損性能大大優(yōu)于中鋁球，以其綜合優(yōu)勢越來越受到陶瓷企業(yè)的認(rèn)同和歡迎。 從采購成本上看，高鋁球的價(jià)格比中鋁球高一倍多，但是高鋁球每小時(shí)磨耗率為萬分之一，中鋁球每小時(shí)磨耗率為萬分之三，高鋁球使用壽命比中鋁球高三

一、鋼廠高爐上料車襯耐磨陶瓷復(fù)合板的應(yīng)用實(shí)例

要了解磁選機(jī)貼耐磨陶瓷片的問題，首先要知道磁選機(jī)的工作原理。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果