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案列：客戶用高速攪拌機（650-800轉/分）處理石英粉（260目），攪拌幾分鐘石英粉表面就變黑了，以前用低速攪拌機（70-80轉/分）的情況下也出現(xiàn)過這種問題，尤其是處理氫氧化鋁時特別容易變黑，不知道是什么原因造成的（攪拌機的內壁是不銹鋼的）分析：粉料變黑主要是攪拌機不銹鋼內壁造成的。黑色的是金屬微粉，他像磨刀石一樣，被一點點磨下來的。因為不銹鋼一般用304，硬度過低，而石英粉硬度大、附著力低、切割能力強，產生這種結果很正常。氫氧化鋁硬度雖然較石英低一些，切割能力稍差，但它的吸附力很強，也容易出現(xiàn)這種結果。因此，應該選用硬度高于石英并且不能含有金屬的材料作為攪拌機內壁，建議使用氧化鋁陶瓷襯板

氧化鋁耐磨陶瓷襯板是一種低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷化工新材料，主要以氧化鋁（AL2O3）為主體,經過高溫1700°C燒結而成,廣泛應用于火電、鋼鐵、化工、水泥等行業(yè)，在輸煤、輸料、制粉、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上使用，可根據不同的需求選擇不同純度（以氧化鋁的含量定義）的產品。壓延微晶板是以各種礦物或礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護材料和建筑裝飾板材。1、產品特點：氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設備

影響研磨介質消耗的因素主要有以下幾種：1、球磨轉速的影響。球磨機的轉速決定著磨機對研磨介質的提升能力大小和介質的運行狀態(tài)，轉速是實現(xiàn)運行形態(tài)的最主要因素。2、球料比的影響。在一定條件下，裝球率提高，在筒體容積相同的條件下，進行粉碎的有效介質數增多，可以提高生產能力提高，但是裝球率也不能過高，一方面裝球率的增加將使內層介質的數量增多，而內層的粉碎作用較小；另一方面裝球率過高，介質堆積較高，相對減小了介質拋離點與拋落點之間的距離，也就減小了介質的有效沖擊高度，大大減緩了介質的沖擊粉碎作用。3、大小球配比的影響。實驗表明大小球的磨耗質量百分比與球磨前質量配比基本一致，不是影響介質磨耗的主要因素。4、

實驗室球磨機為了適用各種各樣的實驗室樣品的球磨，配有多種材質的研磨球，包括不銹鋼研磨球、氧化鋁研磨球、氧化鋯研磨球、聚氨酯研磨球、硬質合金研磨球等等。每種磨球的球磨效果都不盡相同，現(xiàn)在討論一下研磨球硬度對球磨的影響。一般來說，在球磨過程中，隨著硬度的增加，要求磨球的磨耗降低。同時磨球變形小，減少了在撞擊中球變形吸收的能量，將更多的能量用于撞擊顆粒，增加球磨效率。但事實是球磨時研磨球不是越硬越好，而是有個最佳范圍。更高硬度的研磨球，磨耗的確更低，但對于球磨效率來說，當磨球硬度超過最佳值時則會產生不良影響。研磨球硬度過高的不良影響大致有兩個：磨球撞擊后回彈加重，導致部分能量損失，而減少了用于球磨的