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粉煤灰倉——解決“輕質”與“蓬堵”的專家粉煤灰是極細的輕質粉料，流動性極強但易產生“氣溶膠”效應。在輸送和入倉過程中易帶入空氣，導致物料“蓬松”，看似滿了實際密度很低。下料時，這種特性極易形成“氣拱”和“空洞”，導致斷斷續(xù)續(xù)的下料不暢。其細小的顆粒也易產生靜電吸附。內襯氧化鋁陶瓷的優(yōu)勢：超低摩擦系數(shù)：光滑的表面減少了粉煤灰下滑的阻力，使其不易搭橋、不易結拱，促進物料的整體流穩(wěn)定流出。防靜電：陶瓷是絕緣材料，不會產生靜電，避免了因靜電吸附導致的細粉粘壁問題。密閉防潮：陶瓷襯板安裝后縫隙極小，形成堅固密閉的屏障，有效隔絕外部濕氣進入，防止粉煤灰受潮結塊。

煤炭倉——抵御“沖擊”與“腐蝕”的堡壘煤炭倉的工況極為粗暴。塊狀和顆粒狀的煤炭在進料和下落時具有巨大的沖擊力，不斷砸向倉壁和漏斗區(qū)域，造成嚴重的撞擊磨損。同時，煤炭中常含有的硫分與水汽結合會形成弱硫酸，腐蝕普通金屬倉壁。在北方，煤炭易凍結，強行破拱作業(yè)又會對倉壁造成機械損傷。內襯氧化鋁陶瓷的優(yōu)勢：高抗沖擊性：高純氧化陶瓷具有很高的抗壓和抗沖擊強度，能像鎧甲一樣吸收煤炭下落的動能，避免倉體變形和磨損。耐酸腐蝕：氧化鋁是中性材料，對煤炭中產生的弱酸性腐蝕有很好的抵抗能力，解決了腐蝕與磨損疊加的破壞問題。表面光滑不粘：能有效減少因水分導致的煤炭粘倉，保證煤炭順利下滑，減少人工清理工作。

熟料倉——應對“高溫”與“磨蝕”的挑戰(zhàn)剛從回轉窯出來的水泥熟料溫度很高（有時可達100℃以上），且熟料顆粒邊緣鋒利、硬度極高。這種高溫、高磨蝕性的工況對倉體內襯是極限考驗。普通鋼材在高溫下強度會下降，變得更加“軟”，從而加劇磨損，縮短壽命。內襯氧化鋁陶瓷的優(yōu)勢：耐高溫：氧化鋁陶瓷本身耐高溫性能很好，在1000℃以上仍能保持穩(wěn)定，完全不受熟料余熱的影響，性能不會衰減。超高硬度：其超高的硬度是應對鋒利熟料顆粒磨蝕的最有效武器，能將倉體的使用壽命延長一個數(shù)量級。熱震穩(wěn)定性好：能夠承受間歇式操作帶來的溫度波動，不會因熱脹冷縮而開裂或脫落。

高溫熔爐前的“耐久防線”——燒結廠檢修燒結是鋼鐵生產的第1道工序，將礦粉熔結成塊。燒結機臺車在高溫下往復運行，其上的箅條需要承受高溫礦石的磨損、腐蝕和熱沖擊，工況極其惡劣。大修時，更換大量損壞的箅條是一項繁重的工作。采用氧化鋁陶瓷復合材料或表面進行陶瓷強化處理的箅條，其耐高溫、耐磨和抗熱震性能遠優(yōu)于傳統(tǒng)材料。這種新材料箅條的使用壽命更長，減少了更換頻率，保證了燒結機的有效作業(yè)率，為高爐提供了穩(wěn)定優(yōu)質的“口糧”，是提升整體生產效率的重要一環(huán)。