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弧形耐磨陶瓷襯板 弧形耐磨陶瓷焊接襯板 彎曲耐磨陶瓷板 曲型耐磨陶瓷襯板 弧形耐磨陶瓷內襯 弧形氧化鋁板 耐磨陶瓷焊接板 帶焊孔陶瓷耐磨板 淄博贏馳陶瓷新材料有限公司

弧形耐磨陶瓷襯板分粘接和焊接兩種形式,根據不同的施工環(huán)境來選擇。是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設備或者液體流經管道表面的耐磨材料。
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弧形耐磨陶瓷襯板分粘接和焊接兩種形式,根據不同的施工環(huán)境來選擇。是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設備或者液體流經管道表面的耐磨材料,在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠,其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

1.粘接弧形耐磨陶瓷襯板

結構特點:

粘接弧形耐磨陶瓷襯板通常采用實心設計,其形狀符合特定弧度要求。

襯板表面平整,陶瓷材質經過高溫燒結,具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。

安裝方法:

使用陶瓷專用膠將襯板與工作面進行粘接。這種安裝方式相對簡單快捷,適用于常溫或低溫環(huán)境下的應用場景。

需要注意的是,在選擇陶瓷膠時,應根據工況合理選擇,以確保粘接的牢固性和持久性。

2.焊接弧形耐磨陶瓷襯板

結構特點:

焊接弧形耐磨陶瓷襯板在結構上更加復雜,通常需要在襯板上預留焊接孔或焊接槽。

襯板材質同樣采用耐磨性高的陶瓷材料,但焊接部分需要采用與陶瓷相匹配的金屬材料進行焊接。

安裝方法:

先將襯板通過膠水或其他方式初步固定在工作面上,然后通過焊接將襯板與工作面進行牢固連接。

焊接過程中需要注意保護焊點,避免陶瓷材質因高溫而受損。

焊接完成后,通常還需要進行焊點打磨和防腐處理,以提高整體結構的耐久性和美觀性。

粘接/焊接弧形耐磨陶瓷襯板的耐用性分析

粘接弧形耐磨陶瓷襯板的優(yōu)勢:粘接方式相對簡單快捷,適用于常溫或低溫環(huán)境下的應用場景;專用陶瓷膠能夠提供較強的粘接力,使襯板與工作面緊密結合;粘接強度受溫度、濕度等環(huán)境因素影響,可能在極端工況下出現(xiàn)脫落或松動。

粘接弧形耐磨陶瓷襯板的優(yōu)勢:焊接方式能夠提供更強的連接強度,適用于高溫、高壓或物料沖擊較大的應用場景;焊接點經過打磨和防腐處理后,能夠提高整體結構的耐久性和美觀性;焊接過程中可能對陶瓷材質造成熱損傷,影響襯板的耐磨性;焊接點可能存在應力集中問題,長期運行后可能出現(xiàn)裂紋或斷裂。

綜合分析

  1. 工況條件:若工作環(huán)境溫度較高、物料沖擊較大,焊接方式可能更耐用;若工作環(huán)境溫度適中、物料沖擊較小,粘接方式可能足夠耐用。

  2. 安裝質量:無論是粘接還是焊接,安裝質量都是影響耐用性的關鍵因素。確保安裝過程中遵循正確的操作步驟和工藝要求,能夠提高襯板的耐用性。

  3. 維護保養(yǎng):定期對襯板進行檢查和維護,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題,能夠延長襯板的使用壽命。


弧形耐磨陶瓷襯板應用行業(yè)

(1)鋼鐵行業(yè)

輸料系統(tǒng):斗輪機圓盤,料斗,料倉,皮帶機裙板,臺車三通斗,受料斗

配料系統(tǒng):混合料倉,一次混合圓筒,二次混合圓筒,混合圓盤,拌料筒刮刀,造球盤

燒結系統(tǒng):振動篩下選礦料斗,原料運輸溜槽,旋風收塵器及管道,風機葉輪

(2)水泥行業(yè):

石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預均化系統(tǒng):溜槽,料斗,皮帶滾筒

生料磨系統(tǒng):選粉機導流葉片,選粉機錐體,立磨至旋風筒管道,旋風筒,燃料磨(鋼球磨),選粉機殼體,內錐體,煤粉管道

燃料磨(鋼球磨):選粉機殼體,內錐體,煤粉管道,回粉管

(3)港口行業(yè)

泊位固定漏斗,斗輪機固定漏斗,皮帶機轉運站固定漏斗,卸船機料斗

(4)冶煉行業(yè)

輸料系統(tǒng):頭部溜子,料倉(中間倉,尾倉),振動篩料槽,焦炭斗,計量斗

配料系統(tǒng):配料斗,一次(二次)混合機

焙燒系統(tǒng):單倉泵焙砂管,配料斗,灰斗,中間倉料斗

(5)化工行業(yè):

輸料系統(tǒng):料斗,料倉

除塵系統(tǒng):除塵管道、彎頭,風機機殼及葉輪,旋流器

(6)煤碳行業(yè):

輸煤系統(tǒng):溜槽,料斗,料倉

洗煤系統(tǒng):有壓旋流器,無壓三產品重介質旋流器,無壓四產品重介質旋流器,濃縮旋流器組

輸料系統(tǒng):管道,彎頭,管道,料斗,料倉,分配口

(7)礦業(yè)行業(yè):

輸料系統(tǒng):料斗料倉


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