不銹鋼短管內襯氧化鋁是一種通過先進工藝將氧化鋁陶瓷與不銹鋼短管內壁緊密結合的復合管道結構。其核心是通過膠粘或焊接技術，將氧化鋁陶瓷（Al?O?含量≥92%）涂覆或鑲嵌于不銹鋼短管（如304/316L等材質）內表面，形成兼具耐腐蝕性與耐磨性的雙層防護體系。該結構既保留了不銹鋼優(yōu)異的抗腐蝕、抗沖擊性能，又通過陶瓷層顯著提升管道的耐磨、耐高溫及耐化學侵蝕能力。

核心優(yōu)勢

1. 耐磨性

• 氧化鋁陶瓷硬度達HV1200以上，耐磨性為普通碳鋼的8-10倍，尤其適用于輸送含硬質顆粒（如煤灰、礦渣）或高流速介質的場景。

• 陶瓷層致密無孔隙（孔隙率<0.5%），有效減少介質對管壁的磨蝕。

2. 雙重耐腐蝕防護

• 不銹鋼基材提供外層抗腐蝕屏障，陶瓷內襯隔絕介質直接接觸金屬，尤其適用于酸、堿、鹽等強腐蝕性介質輸送。

3. 高溫穩(wěn)定性

• 氧化鋁陶瓷可耐受700℃以上高溫，結合不銹鋼基材的熱膨脹匹配設計，確保管道在高溫熱震環(huán)境下（如鍋爐送風）不開裂、不脫落。

4. 輕量化與高強度平衡

• 復合結構較全陶瓷管減重40%，同時保持抗壓強度≥200MPa，便于安裝于空間受限或振動頻繁的工況。

5. 長壽命低成本

• 陶瓷層壽命可達普通鋼管的5-8倍，顯著降低更換頻次及停機維護成本。

應用場景

1. 能源行業(yè)

• 熱電廠：鍋爐高溫一次風短管、氣力輸灰系統(tǒng)彎頭及短節(jié)。

• 核電領域：放射性廢料輸送管道（耐腐蝕+抗輻射）。

2. 礦山冶金

• 礦漿輸送：短距離高濃度礦漿管道，解決礦漿中尖銳顆粒對管壁的磨損。

• 高爐系統(tǒng)：爐頂煤氣導出管、渣鐵溝耐磨襯管。

3. 化工行業(yè)

• 腐蝕性介質輸送：氯氣、氟化氫等氣體輸送短管，陶瓷層隔絕腐蝕。

• 反應釜配件：攪拌器軸套、溫度計保護套管等。

4. 環(huán)保領域

• 脫硫脫硝設備：漿液循環(huán)管道、噴淋系統(tǒng)短管（耐氯離子腐蝕及磨損）。

5. 特種裝備

• 軍工/航天：火箭燃料輸送管路（耐高壓沖刷及低溫介質）。

工藝亮點

• 定制化陶瓷結構：梯形互鎖或馬賽克拼接，適配不同介質流速與顆粒沖擊方向。

• 智能控厚技術：陶瓷層厚度3-15mm可調，通過激光測厚儀確保均勻性±0.3mm。

• 快速連接方式：提供法蘭（ANSI/DIN/JIS）、雙卡箍或焊接接口，支持模塊化安裝。

為何替代傳統(tǒng)管道？

• 對比全金屬管：耐磨性提升10倍以上，壽命延長5-8年。

• 對比全陶瓷管：重量減輕60%，抗熱震性更優(yōu)（ΔT=600℃循環(huán)不裂）。

• 對比橡膠/塑料襯里：耐溫上限提高400℃，無老化脫落風險。

我們生產耐磨陶瓷管道/彎頭

1、鋼管材質：Q235、錳鋼、20#鋼、不銹鋼等均可定制；

2、陶瓷材質：92%、95%氧化鋁含量均可定制；

3、陶瓷外觀：梯形、焊接型、馬賽克、卡槽互鎖型、燕尾槽互壓自鎖型、圓環(huán)形等可選，可根據實際工況出具建議方案；

4、管徑：≧DN50；

5、耐溫：－50℃—700℃攝氏度；

6、管道連接方式：法蘭、焊接、快速接頭等，法蘭：國標、德標、美標、日標均可；

7、包裝方式：鋼架或按客戶要求。

為什么選擇我們

1、公司成立11年，施工經驗豐富，能根據客戶實際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；

2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；

3、耐磨陶瓷彎頭管道內襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；

4、贏馳廠家生產氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質量穩(wěn)定；

5、耐磨陶瓷管道焊接技術先進，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；

6、選用優(yōu)質膠水，經第三方檢測：拉伸剪切強度15Mpa；壓剪剪切強度22Mpa。