7）由于研磨體的填充率提高得較多，一二倉之間的隔倉板、以及出磨篩板，需要作相應的改造，以解決相應的倒球串倉、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。特別是中心部位的通風孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補加篩板阻止研磨體的通過。

8）試驗表明，球磨機使用陶瓷研磨體時，對物料的入磨水分更敏感一些。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產(chǎn)量。所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可以考慮引入窯系統(tǒng)的熱風、或加一個簡單的熱風爐。

9）有的企業(yè)只有一臺水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%～20%的金屬研磨體混合使用。

陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運動軌跡不同，可以在一定程度上強化磋磨效果。從產(chǎn)能和能耗上沒有太大副作用，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。

10）按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后，粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量試驗有增有減不等，但多數(shù)都可控制在±10%以內(nèi)。這里特別強調(diào)對入磨細度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機閉路系統(tǒng)的控制作用。

11）在陶瓷研磨體的試驗調(diào)整結束、達到最佳效果的最大填充率以后，原有球磨機的動力和傳動配置顯然是大了，可以重新選配更換合適的主電機以及減速機，獲取進一步的節(jié)電效果。

以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機功率為3550kW，在更換球磨機二倉研磨體后，一般可減小主電機功率1200kW，換用小電機可解決大馬拉小車問題，這本身就是一項節(jié)電措施。

12）關于破損率：在開發(fā)初期曾遇到過較高的破損率問題，這與原料、成型和燒結工藝有關，這一問題在部分供貨廠家已經(jīng)解決?，F(xiàn)有質(zhì)量好的陶瓷研磨體，保證破損率≤5‰已經(jīng)沒有問題了，關鍵是你要選對供貨商。

13）關于節(jié)電效果：由于不同工藝、不同規(guī)格的粉磨系統(tǒng)，對于不同的粉磨物料，節(jié)電效果的百分率差別較大，一般以粉磨系統(tǒng)球磨機主機的粉磨電耗降低15%為考核指標。

試驗表明：球磨機的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標號越高節(jié)電效果越好。