氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。那么，氧化鋯粉體如何制備呢？我們一起來看看。

1、共沉淀法

工藝流程圖如下：

優(yōu)勢：設備工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，目前國內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。

缺點：沒有解決超細粉體的硬團聚問題，粉體的分散性差，燒結(jié)活性低。

2、水解沉淀法

水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。

鋯鹽水解沉淀工藝流程圖如下：

優(yōu)點：操作簡便。

缺點：反應時間較長(>48小時)，耗能較大，所得粉體也存在團聚現(xiàn)象。

鋯醇鹽水解沉淀工藝流程圖如下：

優(yōu)點：幾乎全為一次粒子,團聚很少；粒子的大小和形狀均一； 化學純度和相結(jié)構的單一性好。

缺點：原料制備工藝較為復雜，成本較高。 

3、水熱法

工藝流程圖如下：

優(yōu)點：粉料粒度極細，可達到納米級，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團聚程度小。

缺點：設備復雜昂貴，反應條件較苛刻，難于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

4、溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經(jīng)適當處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細粉。

優(yōu)點：(1)粒度細微,亞微米級或更細；(2) 粒度分布窄；(3)純度高,化學組成均勻,可達分子或原子尺度；(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。

缺點：(1)原料成本高且對環(huán)境有污染；(2)處理過程的時間較長；(3)形成膠粒及凝膠過濾、洗滌過程不易控制。