一、 源頭控制：減少污染物產(chǎn)生與進(jìn)入

這是最根本、最有效的預(yù)防方法。

1. 優(yōu)化燃燒工藝：

• 確保完全燃燒：精確控制空燃比，保證燃料充分燃燒，zui大限度減少煙氣中的碳黑、焦油和未燃盡顆粒物。

• 燃料預(yù)處理：對(duì)固體燃料（煤、生物質(zhì)）進(jìn)行篩分，去除大塊雜質(zhì)和灰分；對(duì)液體或氣體燃料進(jìn)行過(guò)濾和脫硫處理。

2. 加強(qiáng)煙氣凈化：

• 前置除塵：在煙氣進(jìn)入蓄熱室之前，安裝高效的除塵設(shè)備，如布袋除塵器、電除塵器或旋風(fēng)除塵器，有效去除大部分粉塵顆粒。

• 濕法脫硫/脫酸：如果煙氣含硫或含氯量高，需進(jìn)行脫硫脫酸處理，減少腐蝕性氣體和鹽類的生成。

二、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與選型優(yōu)化

從硬件上降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

1. 合理選擇蓄熱球尺寸：

• 高粉塵環(huán)境：避免使用過(guò)小的球（如Φ10mm），應(yīng)選用Φ15mm、Φ18mm或Φ25mm等較大規(guī)格的球體，以增大球間空隙，降低堵塞概率。

• 低粉塵環(huán)境：可選用較小球體以提高換熱效率。

2. 優(yōu)化蓄熱室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

• 氣流分布均勻：設(shè)計(jì)合理的氣流分配器（如格柵、導(dǎo)流板），確保氣流在整個(gè)蓄熱室截面上均勻分布，避免局部流速過(guò)高（沖刷）或過(guò)低（沉積）。

• 避免死角：蓄熱室結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平滑，減少容易積灰的死角和“死區(qū)”。

• 設(shè)置清灰口/人孔：便于定期檢查和清理。

3. 考慮輔助清灰裝置：

• 在設(shè)計(jì)階段預(yù)埋壓縮空氣吹灰管或安裝脈沖吹灰器，可實(shí)現(xiàn)在線或定期的預(yù)防性吹掃，清除松散積灰。

三、 規(guī)范運(yùn)行與操作

良好的操作習(xí)慣能有效預(yù)防堵塞。

1. 穩(wěn)定運(yùn)行工況：

• 避免頻繁、劇烈的負(fù)荷波動(dòng)，保持爐溫、氣流速度和壓力的穩(wěn)定，減少熱應(yīng)力和氣流擾動(dòng)導(dǎo)致的顆粒沉積。

2. 控制煙氣溫度：

• 確保煙氣溫度高于其露點(diǎn)溫度，防止水蒸氣和酸性氣體冷凝，避免形成粘性液膜吸附粉塵。

• 避免煙氣溫度過(guò)高導(dǎo)致部分灰分熔融，形成粘結(jié)性更強(qiáng)的熔渣。

3. 合理設(shè)置換向周期：

• 換向周期不宜過(guò)長(zhǎng)，否則蓄熱球放熱不充分，可能導(dǎo)致低溫區(qū)結(jié)露積灰；也不宜過(guò)短，增加系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。需根據(jù)球體性能和工況優(yōu)化。

四、 定期維護(hù)與保養(yǎng)

建立預(yù)防性維護(hù)制度。

1. 定期檢查與監(jiān)控：

• 監(jiān)控壓差：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蓄熱室進(jìn)出口壓差，一旦發(fā)現(xiàn)異常升高，立即預(yù)警并檢查。

• 定期停爐檢查：在計(jì)劃?rùn)z修期間，打開(kāi)人孔檢查蓄熱球狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理早期堵塞。

2. 預(yù)防性清理：

• 根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，制定定期清球計(jì)劃（如每1-3個(gè)月），即使未完全堵塞，也進(jìn)行倒球、篩分和清理，去除積累的灰塵。

• 利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行壓縮空氣反吹。

3. 及時(shí)更換劣質(zhì)球：

• 在清理過(guò)程中，將破碎、粉化或嚴(yán)重侵蝕的蓄熱球剔除，避免其成為堵塞源或加劇磨損。

總結(jié)： 預(yù)防蓄熱球堵塞是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要**“源頭削減 + 設(shè)計(jì)優(yōu)化 + 規(guī)范操作 + 主動(dòng)維護(hù)”** 四管齊下。最關(guān)鍵的是控制煙氣含塵量和確保完全燃燒，并根據(jù)實(shí)際工況合理選型。通過(guò)建立完善的預(yù)防性維護(hù)制度，可以zui大限度地延長(zhǎng)蓄熱球的使用壽命，保障系統(tǒng)的熱效率和運(yùn)行可靠性。