在化工生產(chǎn)中，管道不僅要輸送各種腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿、鹽溶液），還要應(yīng)對(duì)高流速、含固體顆粒的工況。普通不銹鋼管可能耐腐蝕但不耐磨，耐磨鋼又容易被腐蝕。如何兼顧“防腐”與“耐磨”？陶瓷管道正成為越來(lái)越多化工企業(yè)的優(yōu)選解決方案。

一、化工管道的雙重挑戰(zhàn)

1. 腐蝕問(wèn)題

• 強(qiáng)酸（如硫酸、鹽酸）、強(qiáng)堿（如氫氧化鈉）、鹽類溶液會(huì)腐蝕金屬管道，導(dǎo)致管壁變薄、泄漏。

• 尤其在高溫環(huán)境下，腐蝕速度加快。

2. 磨損問(wèn)題

• 化工生產(chǎn)中常含有催化劑顆粒、結(jié)晶體、填料等硬質(zhì)物料，在泵送或氣力輸送中對(duì)管道彎頭、閥門(mén)等部位造成嚴(yán)重沖刷磨損。

傳統(tǒng)方案的局限：

• 碳鋼管：不耐腐蝕，壽命短。

• 不銹鋼管：成本高，仍可能點(diǎn)蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

• 塑料管：耐腐蝕但不耐壓、不耐磨。

二、陶瓷管道：防腐耐磨的“雙優(yōu)生”

陶瓷管道通過(guò)在金屬管內(nèi)襯一層高性能陶瓷，實(shí)現(xiàn)“外鋼內(nèi)陶”的復(fù)合結(jié)構(gòu)，完美應(yīng)對(duì)化工復(fù)雜工況。

? 防腐優(yōu)勢(shì)：陶瓷是“化學(xué)惰性”材料

• 氧化鋁（Al?O?）陶瓷對(duì)大多數(shù)酸、堿、鹽溶液具有極強(qiáng)的抗腐蝕能力。

• 例如：

• 耐鹽酸（≤30%濃度，≤80℃）

• 耐氫氧化鈉（≤50%，≤100℃）

• 耐硫酸（稀硫酸，需根據(jù)濃度選型）

• 陶瓷表面致密無(wú)孔，不易結(jié)垢，避免介質(zhì)殘留導(dǎo)致的局部腐蝕。

? 耐磨優(yōu)勢(shì)：硬度高，抗沖刷

• 95%氧化鋁陶瓷硬度達(dá)HRA85以上，遠(yuǎn)超不銹鋼（HRA70）。

• 在輸送含催化劑、結(jié)晶鹽、塑料顆粒等物料時(shí)，陶瓷層能有效抵抗高速顆粒沖刷，壽命是普通鋼管的5~10倍。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

四、選型與使用建議

1. 根據(jù)介質(zhì)選陶瓷類型：

• 普通工況：95%氧化鋁陶瓷（性價(jià)比高）

• 強(qiáng)酸環(huán)境：可選碳化硅陶瓷或剛玉陶瓷，耐腐蝕性更強(qiáng)

• 高溫高壓：采用整體燒結(jié)陶瓷復(fù)合管或自蔓燃復(fù)合管

2. 注意連接方式：

• 法蘭連接為主，便于拆卸檢修。

• 密封材料需耐腐蝕（如PTFE墊片）。

3. 避免熱沖擊：

• 避免冷熱介質(zhì)頻繁切換，防止陶瓷開(kāi)裂。

4. 定期檢查：

• 檢查法蘭密封、陶瓷層完整性，防止局部腐蝕或磨損。