陶瓷橡膠復(fù)合包膠滾筒的安裝是一項對工藝要求較高的工作，正確的安裝能確保陶瓷片牢固粘接、長期運行不脫落，避免劃傷皮帶或造成設(shè)備故障。

以下是標準的安裝步驟，適用于現(xiàn)場粘貼式陶瓷橡膠復(fù)合板（預(yù)制成型的陶瓷-橡膠復(fù)合板）：

? 一、安裝前準備

1. 確認工況與材料匹配

• 確認滾筒直徑、寬度、溫度、輸送物料類型。

• 選擇合適的陶瓷橡膠復(fù)合板（如陶瓷厚度5~12mm，橡膠厚度10~20mm，陶瓷排列方式：方格、梅花形等）。

2. 準備工具與材料

• 角磨機、鋼絲刷、砂輪片（用于表面處理）

• 電子秤（配膠用）

• 刮刀、壓輥、橡膠錘

• 清潔劑（如丙酮或?qū)Ｓ们逑磩?/p>

• 雙組分高強度粘合劑（如聚氨酯或改性環(huán)氧膠，耐溫耐磨）

• 測溫儀、濕度計（環(huán)境監(jiān)測）

3. 停機斷電

• 確保皮帶機完全停機并斷電，掛“禁止操作”警示牌，確保安全。

? 二、安裝步驟（詳細流程）

第1步：滾筒表面處理（關(guān)鍵?。?/h4>

• 除銹除油：

• 用角磨機+鋼絲刷或砂輪片徹底清除滾筒表面的鐵銹、舊膠、油污、氧化層。

• 表面處理標準：達到 Sa2.5級（近白級噴砂標準），金屬露出新鮮光澤。

• 粗化處理：

• 對金屬表面進行打磨粗化，增加粘接面積和附著力。

• 清潔干燥：

• 用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┓磸?fù)擦拭2~3遍，去除粉塵和油脂。

• 等待表面完全干燥（無水汽、無灰塵）。

?? 注意：表面處理不合格是導(dǎo)致脫落的主要原因！

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第2步：裁剪與預(yù)貼復(fù)合板

• 根據(jù)滾筒周長和寬度，裁剪陶瓷橡膠復(fù)合板。

• 將復(fù)合板預(yù)貼在滾筒上，檢查是否貼合緊密，邊緣無翹邊。

• 標記拼接縫位置，確保接縫錯開（避免直線對接）。

第3步：涂膠（雙面涂膠法更可靠）

• A. 涂膠在滾筒金屬面：

• 將雙組分膠按比例混合均勻（如1:1），用刮刀均勻涂布在滾筒表面，厚度約0.5~1mm。

• B. 涂膠在復(fù)合板背面（可選，增強粘接力）：

• 在復(fù)合板的橡膠背面上也薄涂一層膠。

?? 注意：涂膠后需在“活性期內(nèi)”完成粘貼（通常30~60分鐘，視溫度而定）。

第4步：粘貼復(fù)合板

• 從一端開始，緩慢將復(fù)合板貼合到滾筒上，邊貼邊用壓輥或橡膠錘從中間向四周擠壓，排出氣泡，確保無空鼓。

• 相鄰板之間留0.5~1mm伸縮縫（防止熱脹冷縮起翹）。

• 拼接縫盡量避開滾筒頂部（受力zui大區(qū)域）。

第5步：加壓固化

• 加壓：

• 用繃帶、膠帶或?qū)Ｓ脢A具對粘貼區(qū)域進行均勻加壓，確保粘接密實。

• 固化：

• 常溫固化：通常需 12~24小時（具體時間看膠水說明）。

• zui佳溫度：15~30℃，濕度＜70%。

• 若條件允許，可加熱固化（如60℃保溫2小時），提高粘接強度。

?? 嚴禁在未固化完成前啟動設(shè)備！

第6步：檢查與清理

• 固化完成后，檢查是否有空鼓、翹邊、脫膠。

• 清理溢出的膠邊，確保表面平整。

• 檢查皮帶與滾筒間隙，避免運行時摩擦。

第7步：試運行

• 先空載運行30分鐘，觀察是否有異常振動、異響。

• 逐步加載至正常負荷，確認運行平穩(wěn)。

? 三、安裝要點總結(jié)（口訣）

一凈：金屬表面必須干凈、粗糙、干燥
二配：膠水配比準確，攪拌均勻
三快：涂膠后快速粘貼，不超活性期
四壓：粘貼后充分壓實，排出氣泡
五等：耐心等待完全固化，切勿提前開機

? 四、常見問題預(yù)防

? 總結(jié)：
陶瓷橡膠復(fù)合包膠的安裝成敗80%取決于表面處理和固化過程。建議由專業(yè)團隊施工，使用原廠推薦膠水和工藝，才能確保長期穩(wěn)定運行。