近日，國內(nèi)耐磨材料領(lǐng)域頭部企業(yè)淄博贏馳陶瓷宣布，其針對鋼鐵行業(yè)緩沖槽工況特性升級改良氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯解決方案，已在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)完成批量應(yīng)用。該技術(shù)通過材料升級與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有效解決了傳統(tǒng)鑄石板襯里耐磨性不足、使用壽命短等行業(yè)痛點，以“高性能、低維護”的核心優(yōu)勢，為鋼鐵企業(yè)設(shè)備升級提供了全新選擇。

直擊痛點，優(yōu)化升級
在鋼鐵生產(chǎn)流程中，緩沖槽作為連接前后工序的關(guān)鍵設(shè)備，需長期承受高溫熔渣、高速物料的劇烈沖刷。傳統(tǒng)鑄石板材料因硬度低、耐溫性差，易出現(xiàn)磨損剝落、開裂變形等問題，導(dǎo)致設(shè)備頻繁停機檢修，維護成本高企。某大型鋼企設(shè)備負責人反饋：“原緩沖槽每3個月需停機檢修，年更換襯板費用超百萬元，嚴重影響生產(chǎn)效率。”

針對客戶實際需求，淄博贏馳陶瓷技術(shù)團隊對緩沖槽工況進行深度分析，創(chuàng)新采用氧化鋁陶瓷材料替代傳統(tǒng)鑄石板。該材料莫氏硬度達9級，耐溫極限突破1650℃，同時具備優(yōu)異的抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性，可完全抵御熔融鋼渣、酸性介質(zhì)的侵蝕。經(jīng)實際工況測試，氧化鋁陶瓷內(nèi)襯的使用壽命較傳統(tǒng)材料提升5倍以上，綜合維護成本降低60%。

模塊化設(shè)計，智能升級
為提升施工效率，淄博贏馳陶瓷采用模塊化焊接工藝，將陶瓷板設(shè)計為標準化組件，通過精密卡扣結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速安裝與局部更換。某鋼廠改造項目負責人表示：“升級后緩沖槽檢修時間從72小時縮短至8小時，且無需整體停機，生產(chǎn)效率顯著提升。”此外，陶瓷表面極低的摩擦系數(shù)（0.15）有效防止物料粘附，進一步保障了工藝穩(wěn)定性。

淄博贏馳陶瓷深耕特種陶瓷領(lǐng)域20年，擁有完善的氧化鋁陶瓷制備技術(shù)體系，產(chǎn)品通過ISO9001認證。未來，公司將繼續(xù)以“材料革新驅(qū)動工業(yè)升級”為使命，為冶金、電力、礦山等行業(yè)提供全生命周期耐磨解決方案。