浮選槽（Flotation Cell）是選礦流程中的核心設備，用于通過“浮選法”分離礦物與雜質。其工作原理基于礦物表面的物理化學性質差異：通過向礦漿中加入藥劑（如捕收劑、起泡劑），使目標礦物附著在氣泡上浮至液面形成泡沫層，而非目標礦物（脈石）則留在礦漿中，從而實現(xiàn)分離。

浮選槽的結構：

• 槽體：容納礦漿的容器，通常為鋼制或玻璃鋼材質。

• 攪拌裝置：葉輪或旋流器，使礦漿與藥劑充分混合。

• 充氣系統(tǒng)：向礦漿中注入空氣，產生氣泡。

• 刮泡裝置：將液面的泡沫層刮出，收集目標礦物（如鉬精礦、銅精礦等）。

應用場景：
浮選槽廣泛用于金屬礦（如鉬、銅、鉛、鋅）、非金屬礦（如磷、石墨）及煤炭的選礦流程，是提高礦物品位的關鍵設備。

二、浮選槽底部為什么要焊接氧化鋁板？

浮選槽底部是礦漿流動最劇烈、磨損最嚴重的區(qū)域，長期運行后易出現(xiàn)以下問題：

• 磨損：礦漿中的硬顆粒（如石英、硫化物）高速沖擊槽底，導致金屬基體（碳鋼/不銹鋼）厚度減薄，甚至穿孔。

• 腐蝕：選礦藥劑（如黃藥、硫酸）與礦漿中的酸性/堿性物質共同作用，加速金屬腐蝕。

• 維修成本高：傳統(tǒng)金屬槽底需頻繁補焊或更換，停機時間長，影響生產效率。

氧化鋁板的作用：
通過在浮選槽底部焊接氧化鋁陶瓷板（氧化鋁含量≥95%），可顯著改善上述問題，具體優(yōu)勢如下：

1. 超強耐磨性：
   氧化鋁陶瓷的莫氏硬度達9級（接近金剛石），是鋼的10倍以上。即使處理高硬度礦漿（如鉬礦、鐵礦），也能長期抵抗顆粒沖擊，槽底磨損量降低90%以上，使用壽命從傳統(tǒng)金屬槽底的1-2年延長至5-8年。

2. 耐腐蝕性：
   氧化鋁陶瓷化學穩(wěn)定性極高，可耐受酸、堿、鹽及選礦藥劑的腐蝕，避免金屬基體因腐蝕導致的強度下降或穿孔。

3. 降低維護成本：
   焊接后的氧化鋁板與金屬基體形成“陶瓷-金屬復合結構”，無需頻繁補焊或更換槽底，停機維護時間減少80%，綜合成本（材料+人工+停機損失）降低50%以上。

4. 提高選礦效率：
   槽底平整度提升后，礦漿流動更均勻，氣泡分布更穩(wěn)定，有利于目標礦物與脈石的分離，浮選回收率可提高2%-3%。

三、氧化鋁板如何焊接到浮選槽底部？

氧化鋁板與金屬基體的焊接需采用專用工藝（如鋁熱焊或高分子粘接），確保陶瓷與金屬牢固結合：

• 表面處理：金屬基體打磨至粗糙度Ra6.3-12.5μm，酸洗去銹。

• 定位固定：真空吸附或臨時夾具固定氧化鋁板，確保與基體完全貼合。

• 焊接/粘接：填充鋁熱焊劑（熔融金屬填充間隙）或高分子膠（耐高溫、耐腐蝕），形成“機械-冶金”雙重結合，焊接強度≥15MPa。

• 質量檢測：超聲波探傷檢測空隙率（≤1%），確保無缺陷。

總結

浮選槽是選礦流程中分離礦物的核心設備，其底部因礦漿沖擊和腐蝕易損壞。焊接氧化鋁板可通過超強耐磨、耐腐蝕性，顯著延長槽底使用壽命，降低維護成本，同時提升選礦效率，是礦業(yè)企業(yè)提高生產效益的重要技術手段。