一、 安裝工藝（主要基于粘貼式）

內(nèi)襯陶瓷環(huán)的安裝通常遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒?，以確保其牢固、平整和密封。主要步驟包括：

1. 施工前準(zhǔn)備：

• 管道清潔：對(duì)金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行徹底清潔，去除油污、銹跡、氧化皮等所有雜質(zhì)，確保粘接面潔凈。

• 管道檢查：檢查管道是否有裂縫、變形等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

• 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好符合設(shè)計(jì)要求的陶瓷環(huán)、專(zhuān)用膠粘劑（如無(wú)機(jī)膠）等材料，并檢查其質(zhì)量。

2. 陶瓷環(huán)拼接與開(kāi)膠：

• 根據(jù)管道尺寸和圖紙要求，將陶瓷環(huán)進(jìn)行切割和拼接。

• 在管道內(nèi)壁和拼接好的陶瓷環(huán)外表面均勻涂抹專(zhuān)用膠粘劑。此過(guò)程稱(chēng)為“開(kāi)膠”，是保證粘接強(qiáng)度的關(guān)鍵。

3. 陶瓷環(huán)粘貼與固定：

• 將涂好膠的陶瓷環(huán)一次性、整體地粘貼到管道內(nèi)壁上，確保陶瓷環(huán)與管道內(nèi)壁緊密貼合，無(wú)氣泡、無(wú)褶皺。

• 粘貼時(shí)需對(duì)陶瓷環(huán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e(cuò)位（或采用燕尾互嵌式設(shè)計(jì)），以增強(qiáng)整體性和使用壽命。

• 使用專(zhuān)用夾具或綁扎帶將陶瓷環(huán)臨時(shí)固定，防止其在固化前脫落或移位。

4. 固化處理：

• 將粘貼好的管道放置在指定位置，讓膠粘劑在規(guī)定條件下（如溫度、濕度）完全固化。

5. 打磨與清理：

• 膠粘劑完全固化后，對(duì)管道兩端多余的陶瓷環(huán)進(jìn)行打磨，使其與管道端面平齊，保證法蘭面平整，且不能損傷法蘭。

• 清理掉管道兩端用于保護(hù)的牛皮紙等保護(hù)材料。

6. 質(zhì)量檢查與測(cè)試：

• 檢查管道內(nèi)壁陶瓷環(huán)是否有錯(cuò)位、漏膠、氣泡、凹凸不平等現(xiàn)象。

• 進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查管道的密封性和承壓能力。

二、 技術(shù)要求

為了確保內(nèi)襯陶瓷彎頭的性能和壽命，安裝過(guò)程需滿足嚴(yán)格的技術(shù)要求：

• 平整度要求：陶瓷內(nèi)襯層內(nèi)壁必須光滑平整，與未貼陶瓷的直管段內(nèi)壁齊平，不允許有臺(tái)階。相鄰陶瓷塊之間的表面凹凸差不超過(guò)±0.5mm。

• 縫隙控制：在物料流動(dòng)方向和垂直方向上，相鄰陶瓷塊之間的間隙均不大于0.5mm，以減小流動(dòng)阻力并防止介質(zhì)沖刷。

• 粘接牢固：必須使用專(zhuān)用膠粘劑，確保陶瓷環(huán)與鋼管之間粘接牢固，無(wú)脫膠、無(wú)空鼓現(xiàn)象。

• 端口保護(hù)：為防止兩端陶瓷環(huán)脫落，常采用耐磨擋圈對(duì)口焊接的形式進(jìn)行保護(hù)。擋圈材質(zhì)通常為高硬度耐磨鋼（如NM400）。

• 固定方式：除了粘貼，對(duì)于高要求工況，可采用燕尾焊接式。即通過(guò)儲(chǔ)能焊接工藝，將帶錐形孔的陶瓷片用專(zhuān)用耐磨焊塞（可焊接式防磨鋼）固定在鋼體上，實(shí)現(xiàn)雙重保險(xiǎn)。

• 材料性能：陶瓷材料通常為高純度氧化鋁（Al?O?含量≥95%），具有高抗壓強(qiáng)度（≥550Mpa）、高洛氏硬度（HRA≥86）、高密度（約3.80g/cm3）和良好的耐溫性（-50℃至1700℃）。

• 尺寸匹配：所有部件的尺寸必須與現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸精確匹配，確保安裝順暢，無(wú)接口問(wèn)題。

• 使用壽命：在正確安裝和使用條件下，內(nèi)襯陶瓷管道的使用壽命通常要求不低于15年。