1. 耐磨性，延長設(shè)備壽命

• 氧化鋁陶瓷（尤其是92%~99%高純氧化鋁）硬度極高（洛氏硬度HRA ≥80-85），僅次于金剛石。

• 在氣流粉碎過程中，物料顆粒以高速撞擊腔體內(nèi)壁，普通不銹鋼內(nèi)襯極易磨損。而氧化鋁陶瓷片能有效抵抗這種高強(qiáng)度沖擊和摩擦。

• 優(yōu)勢體現(xiàn)：顯著減少設(shè)備磨損，延長粉碎機(jī)使用壽命，降低維護(hù)頻率和更換成本。

數(shù)據(jù)支持：根據(jù)測試，氧化鋁陶瓷的耐磨性是錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171倍，在同等工況下可延長設(shè)備壽命10倍以上。

2. 避免金屬污染，保證產(chǎn)品高純度

• 傳統(tǒng)金屬內(nèi)襯在長期粉碎過程中會產(chǎn)生微小金屬屑，混入粉體中，造成“金屬污染”。

• 對于高純材料（如鋰電池正極材料、電子陶瓷、醫(yī)藥原料、高端顏料等），金屬雜質(zhì)會嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能（如電化學(xué)性能、穩(wěn)定性、生物安全性）。

• 氧化鋁陶瓷為非金屬材料，粉碎過程中不會引入鐵、鉻、鎳等金屬離子，確保粉體的高純度和高附加值。

應(yīng)用場景：鋰電材料（如磷酸鐵鋰、三元材料）的超細(xì)粉碎必須使用陶瓷內(nèi)襯，以避免磁性物質(zhì)超標(biāo)。

3. 耐高溫、耐腐蝕，適應(yīng)多種物料

• 氧化鋁陶瓷可在1600°C以上穩(wěn)定工作，具有優(yōu)異的耐高溫性能。

• 對酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕性介質(zhì)有很強(qiáng)的抵抗力，適合粉碎具有腐蝕性的化工原料。

• 優(yōu)勢體現(xiàn)：適用于熱敏性、易氧化、強(qiáng)腐蝕性物料的干法粉碎，拓寬了設(shè)備的應(yīng)用范圍。

4. 表面光滑，不易粘料

• 陶瓷片經(jīng)過精密燒結(jié)和拋光處理，表面致密光滑，摩擦系數(shù)小。

• 粉碎過程中物料不易粘附在腔體內(nèi)壁，避免“積料”、“死區(qū)”問題，提高粉碎效率和清洗便利性。

• 優(yōu)勢體現(xiàn)：特別適合粘性較大或易團(tuán)聚的物料，保證粒度分布均勻。

5. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，維護(hù)方便

• 陶瓷片通常以“馬賽克”式貼片或整體襯板形式安裝在粉碎腔內(nèi)，結(jié)構(gòu)牢固。

• 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備多為模塊化設(shè)計，陶瓷內(nèi)襯易于拆卸、清洗和更換，符合GMP和實(shí)驗(yàn)室潔凈要求。

• 優(yōu)勢體現(xiàn)：整機(jī)分解、清掃、組裝方便，無需特殊工具，適合頻繁更換物料的實(shí)驗(yàn)需求。

6. 提升粉碎效率與粒度控制精度

• 由于陶瓷內(nèi)襯磨損極小，粉碎腔幾何形狀長期保持穩(wěn)定，確保氣流場和粉碎力場的一致性。

• 配合陶瓷分級輪（如氧化鋁或氧化鋯陶瓷），可實(shí)現(xiàn)粒度分布窄、無大顆粒的精細(xì)分級，產(chǎn)品D97可在3-74μm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

總結(jié)：實(shí)驗(yàn)室小型氣流粉碎機(jī)采用氧化鋁陶瓷內(nèi)襯的核心優(yōu)勢

適用物料舉例：

• 鋰電池材料：磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、石墨、硅碳負(fù)極

• 醫(yī)藥原料：中藥超微粉、API（活性藥物成分）

• 電子陶瓷：氧化鋯、氮化硅、鈦酸鋇

• 化工材料：顏料、催化劑、阻燃劑

因此，配備氧化鋁陶瓷內(nèi)襯的實(shí)驗(yàn)室小型氣流粉碎機(jī)，是進(jìn)行高純、超細(xì)、高附加值粉體研究的理想選擇。