15589356621 瀏覽數量： 0 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2025-08-19 來源： 本站
氧化鋁陶瓷襯環(huán)在高速漿料或磨料流環(huán)境下表現出極為優(yōu)異的性能，是目前工業(yè)中替代金屬襯里（如碳鋼、不銹鋼、耐磨鋼）的優(yōu)選耐磨材料之一。其表現主要體現在以下幾個方面：
氧化鋁陶瓷（Al?O?）硬度高達 HRA 85~92（相當于洛氏硬度 HRC 70 以上），遠高于普通鋼材（HRC 50~60）。
在含有石英砂、礦粉、煤灰、氧化鋁粉、碳化硅顆粒等高硬度固體的漿料沖刷下，磨損率僅為鋼的1/10~1/20。
特別適用于高流速（>5 m/s）、高濃度固液兩相流環(huán)境。
即使在高角度沖擊（如彎頭、三通、變徑管）區(qū)域，致密燒結的氧化鋁陶瓷也能有效抵抗顆粒的切削和鑿削作用。
表面光滑（Ra ≤ 1.6 μm），減少湍流和局部渦流，降低沖蝕風險。
陶瓷表面致密、親水性好，漿料不易粘附，防止堵塞和積料。
減少流動阻力，有助于維持系統壓降穩(wěn)定，降低泵送能耗。
對酸、堿、鹽及多種化學介質（如稀硫酸、氫氧化鈉、氯化物溶液）具有良好的化學穩(wěn)定性。
在腐蝕+磨損并存的“腐蝕磨損”（Corrosion-Abrasion）工況下（如電廠脫硫漿液、礦山酸性礦漿），表現遠優(yōu)于金屬材料。
可長期在 600°C 以下工作，短時耐溫可達 1000°C 以上，適用于高溫漿料輸送系統（如冶金、煤化工）。
盡管性能優(yōu)越，但在極端工況下仍需注意以下幾點：
| 挑戰(zhàn) | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 脆性大，抗沖擊性有限 | 陶瓷屬于脆性材料，突發(fā)行星撞擊或金屬異物沖擊可能導致局部破裂 | - 控制漿料中大顆?；蚪饘匐s質（加過濾器）<br>- 設計緩沖結構（如加導流板）<br>- 使用增韌陶瓷（如ZrO?增韌Al?O?） |
| 熱震開裂風險 | 溫度驟變（如冷熱水交替）可能引起裂紋 | - 避免劇烈熱沖擊<br>- 采用分級加熱/冷卻<br>- 選用抗熱震性更好的陶瓷配方 |
| 安裝與連接要求高 | 若粘結不牢或預緊力不足，可能脫落 | - 使用高強度耐高溫環(huán)氧膠或機械嵌套結構<br>- 確?；w平整、清潔<br>- 采用“陶瓷襯環(huán)+燕尾槽”或“鋼板包邊”結構增強固定 |
| 應用領域 | 具體部位 | 工況特點 |
|---|---|---|
| 電力行業(yè) | 脫硫塔漿液循環(huán)管道、旋流器襯套 | 高濃度石灰石漿液，pH 4–6，含SiO?顆粒 |
| 礦山選礦 | 尾礦泵殼體、旋流器內襯、溜槽彎頭 | 固含量30~70%，顆粒粒徑0.1–5mm，流速6–12 m/s |
| 煤炭洗選 | 重介質管道、煤泥水泵 | 磁鐵礦粉+水，強磨蝕+弱腐蝕 |
| 冶金行業(yè) | 高爐噴煤管道、氧化鋁輸送管線 | 高速粉體或漿料，溫度可達200°C以上 |
| 化工行業(yè) | 反應器進料管、催化劑輸送線 | 含催化劑微球（Al?O?/SiO?），高速流動 |
| 材料 | 耐磨性 | 耐腐蝕性 | 抗沖擊性 | 使用壽命（相對） |
|---|---|---|---|---|
| 普通碳鋼 | 1× | 差 | 好 | 1× |
| 耐磨鋼（NM400） | 3–5× | 一般 | 好 | 3–5× |
| 高鉻鑄鐵 | 6–8× | 中等 | 中等 | 6–8× |
| 氧化鋁陶瓷（92%~95%） | 15–20× | 優(yōu) | 中等偏下 | 10–15× |
注：實際壽命提升倍數取決于工況，但在高磨蝕環(huán)境中普遍可達 5–10年 以上。
在高速漿料或磨料流環(huán)境下，氧化鋁陶瓷襯環(huán)表現出卓越的耐磨、耐蝕和低阻特性，是延長設備壽命、降低維護成本的理想選擇。
盡管其脆性需在設計和使用中加以考慮，但通過合理的結構設計（如粘結+機械固定、包邊保護）、工藝控制（過濾雜質、避免熱沖擊）和選型（選擇合適Al?O?含量和密度），完全可以勝任絕大多數嚴苛工況。
推薦使用場景：
漿料流速 > 3 m/s
固體顆粒硬度 > HRA 70
存在腐蝕性介質
設備維修困難或停機成本高
如您有具體工況參數（如流速、顆粒大小、溫度、pH值等），我可進一步為您推薦合適的陶瓷等級（如92%、95% Al?O?）和結構形式。
