在工業(yè)輸送系統(tǒng)中，三通管件是物料分流的關(guān)鍵部位，但由于氣流方向突變和顆粒沖刷，極易出現(xiàn)“磨穿”現(xiàn)象，導(dǎo)致停機維修、泄漏甚至安全事故。傳統(tǒng)碳鋼或不銹鋼三通在高磨損環(huán)境下壽命往往不足半年。如何有效延長三通使用壽命？陶瓷三通+耐磨陶瓷環(huán)的組合方案正成為越來越多企業(yè)的優(yōu)選。

耐磨陶瓷環(huán)采用95%高純氧化鋁（Al?O?）材料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，硬度可達HRA 85以上，是普通鋼材的3倍以上。將其嵌入三通易磨損區(qū)域（如彎頭側(cè)壁、分流口），可形成堅固的防護層，直接抵御高速顆粒的沖擊與摩擦。

該方案的優(yōu)勢在于“防護”：無需整體更換為全陶瓷三通，成本更低，施工更靈活。陶瓷環(huán)可根據(jù)三通尺寸定制，采用機械鑲嵌或膠粘+機械錨固雙重固定方式，確保長期運行不脫落。

在某火力發(fā)電廠的煤粉輸送系統(tǒng)中，原碳鋼三通每3個月需更換一次。加裝耐磨陶瓷環(huán)后，連續(xù)運行超過2年仍未出現(xiàn)明顯磨損，維護成本下降70%以上。類似案例也廣泛應(yīng)用于水泥廠生料輸送、礦山礦漿管道等場景。

安裝要點：

1. 清理基材表面油污與銹跡；

2. 使用專用無機膠粘劑（耐溫≥150℃）；

3. 陶瓷環(huán)之間預(yù)留0.5–1mm膨脹縫；

4. 固化24小時后再投入使用。

這種“局部強化”思路，既提升了關(guān)鍵部位的耐磨性，又兼顧了經(jīng)濟性與施工便捷性，真正實現(xiàn)了“小投入，大回報”。