鍋爐返料系統(tǒng)為什么必須用陶瓷內(nèi)襯？

在循環(huán)流化床（CFB）鍋爐系統(tǒng)中，返料系統(tǒng)是保障燃燒穩(wěn)定、提高熱效率的核心環(huán)節(jié)。它負(fù)責(zé)將旋風(fēng)分離器捕集的高溫物料（灰渣、未燃盡碳粒等）重新送回爐膛，實現(xiàn)燃料循環(huán)燃燒。然而，這一過程伴隨著高溫、高速、高濃度顆粒沖刷，對返料管的耐磨性提出了極端要求。普通鋼管在此環(huán)境下往往“不堪一擊”，而陶瓷內(nèi)襯則成為保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的必備選擇。

一、返料系統(tǒng)的“三高”工況

1. 高溫：返料溫度通常在 800~950℃，甚至更高，普通材料易軟化、氧化。

2. 高速：物料在高壓風(fēng)推動下高速流動，沖擊力強。

3. 高濃度：返料中固體顆粒濃度極高，持續(xù)沖刷管道內(nèi)壁，尤其是彎頭、三通等部位。

后果：
普通碳鋼或耐磨鋼制返料管在如此惡劣工況下，3~6個月即磨穿，導(dǎo)致：

• 返料中斷，燃燒不穩(wěn)定

• 鍋爐效率下降

• 非計劃停機，維修成本高昂

二、陶瓷內(nèi)襯為何“必須”？

? 1. 超強耐磨性，抵御顆粒沖刷

• 氧化鋁陶瓷（Al?O? ≥ 95%）硬度高達(dá)HRA 85以上，是普通鋼的5倍。

• 在高濃度灰渣沖刷下，磨損率極低，使用壽命可達(dá)5~8年，遠(yuǎn)超普通管道。

? 2. 優(yōu)異耐高溫性能

• 陶瓷材料可長期耐受 1000℃以上高溫，不軟化、不變形。

• 熱穩(wěn)定性好，抗熱震性能優(yōu)異，適應(yīng)鍋爐啟停溫變。

? 3. 抗氧化、耐腐蝕

• 高溫?zé)煔庵泻蠸O?、NOx等腐蝕性氣體，陶瓷具有極強的化學(xué)惰性，不易被腐蝕。

• 避免因腐蝕導(dǎo)致的管壁減薄和泄漏。

? 4. 表面光滑，減少積料與堵塞

• 陶瓷內(nèi)壁致密光滑，不易掛灰，減少物料堆積，保障返料通暢。

• 降低系統(tǒng)阻力，提升返料效率。

三、陶瓷內(nèi)襯在返料系統(tǒng)中的關(guān)鍵應(yīng)用部位

四、真實應(yīng)用效果

• 某熱電廠300MW CFB鍋爐：原返料彎頭每4個月更換一次，改用自蔓燃陶瓷內(nèi)襯后，連續(xù)運行6年無更換，年節(jié)省維護費用超50萬元。

• 某化工自備電廠：采用陶瓷內(nèi)襯返料管后，返料均勻性提高，鍋爐燃燒效率提升3%，年節(jié)煤上千噸。

五、選型建議

• 優(yōu)先選擇：自蔓燃（SHS）陶瓷復(fù)合管，結(jié)合強度高，適合高溫高壓。

• 異形件：可采用貼片式或鑲嵌式陶瓷，靈活適配。

• 注意：確保陶瓷層完整，焊接時避免損傷陶瓷。

小結(jié)

在循環(huán)流化床鍋爐的返料系統(tǒng)中，高溫耐磨是生死線。陶瓷內(nèi)襯憑借其超長壽命、高可靠性、低維護成本，已成為該領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)配置。可以說，沒有陶瓷內(nèi)襯的返料系統(tǒng)，就難以實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行。因此，陶瓷內(nèi)襯不是“可選項”，而是“必須項”。