一、旋流器的核心結(jié)構(gòu)組成

1. 進(jìn)料口（Feed Inlet）

• 功能：高壓漿料（0.1~0.4MPa）切向進(jìn)入，形成旋轉(zhuǎn)流。

• 磨損特點：受高速顆粒直接沖擊，磨損速率zui高。

• 可內(nèi)襯氧化鋁：? 必襯部位！通常采用加厚氧化鋁襯板（15~20mm），或整體陶瓷進(jìn)料器。

2. 圓柱段（Cylinder Section）

• 功能：初步離心分離，產(chǎn)生渦流。

• 磨損特點：中上部磨損較輕，下部靠近錐體處磨損加劇。

• 可內(nèi)襯氧化鋁：? 推薦襯貼，厚度10~15mm。

3. 錐體段（Cone Section）

• 功能：顆粒分級濃縮，粗顆粒向底流口運動。

• 磨損特點：受離心力+重力雙重作用，磨損僅次于進(jìn)料口。

• 可內(nèi)襯氧化鋁：? 關(guān)鍵防護(hù)區(qū)！需用階梯式陶瓷襯板，避免接縫積料。

4. 底流口（Apex/Underflow）

• 功能：排出高濃度粗顆粒。

• 磨損特點：持續(xù)受高濃度磨料沖刷，易堵塞。

• 可內(nèi)襯氧化鋁：? zui佳選擇！采用整體陶瓷底流嘴，耐磨且防堵。

5. 溢流管（Vortex Finder）

• 功能：排出細(xì)顆粒和液體。

• 磨損特點：磨損較輕，但需耐腐蝕。

• 可內(nèi)襯氧化鋁：?? 可選，一般用薄層陶瓷（5~8mm）或不銹鋼。

二、氧化鋁內(nèi)襯的適配性對比

三、氧化鋁內(nèi)襯的獨特優(yōu)勢

1. 整體壽命提升5~8倍

• 某鐵礦實測：普通鋼制旋流器3個月磨穿，陶瓷內(nèi)襯版使用2年僅磨損3mm。

2. 防堵設(shè)計優(yōu)化

• 陶瓷表面光滑（Ra≤0.4μm），減少物料粘附，底流口堵塞率降低70%。

3. 模塊化維修

• 錐體分段式襯板設(shè)計，單塊更換僅需2小時（傳統(tǒng)焊接需停機1天）。

4. 耐腐蝕全覆蓋

• 從進(jìn)料到溢流，全流程耐受pH1~14的酸堿介質(zhì)，尤其適合黃金氰化工藝。

四、不適用氧化鋁內(nèi)襯的例外情況

1. 超細(xì)顆粒分級（如＜50μm）

• 優(yōu)先選用聚氨酯襯里（防粘附+降噪）。

2. 頻繁變徑調(diào)節(jié)的旋流器

• 陶瓷襯板固定后不可調(diào)，需改用可拆卸耐磨合金襯套。

3. 極端沖擊工況（如＞20mm礦石）

• 需結(jié)合橡膠緩沖層+陶瓷面板的復(fù)合結(jié)構(gòu)。