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氧化鋁陶瓷注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。 一、注射成形設(shè)備 注射成形機(jī)一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。近年來，一般認(rèn)為后者優(yōu)點(diǎn)較多。 注射成形機(jī)是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動油壓裝置的同時(shí)使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是：陶瓷原料由漏斗放入，進(jìn)入缸體，原料在送人缸體端部的同

針對氧化鋁陶瓷材料的高脆低韌的特點(diǎn)，國內(nèi)外研究工作者做了大量研究，根據(jù)陶瓷材料的裂紋擴(kuò)展行為及斷裂機(jī)理，可知克服陶瓷脆性的關(guān)鍵是有效減少裂紋源和合理控制裂紋擴(kuò)展速度；提高陶瓷材料自身抵抗裂紋擴(kuò)展能力和盡量避免應(yīng)力在裂紋尖端集中。目前關(guān)于氧化鋁陶瓷材料的增韌方式主要包括以下5點(diǎn)： 1、Al2O3 基陶瓷顆粒彌散增韌 納米顆粒彌散增韌是提高陶瓷材料強(qiáng)度和韌性最簡單的增韌方式，根據(jù)添加顆粒的屬性可以分為剛性顆粒強(qiáng)化和延性顆粒強(qiáng)化。剛性顆粒多為非金屬陶瓷顆粒(非金屬粉末)，主要有TiC、SiC和Si3N4等。因?yàn)榉墙饘俜勰┚哂懈邚椥阅Ａ?，作為增韌相添加到Al2O3陶瓷基體中，形成的復(fù)合陶瓷

大規(guī)格氧化鋁球石的重量大，對物料的沖擊碰撞作用大，有利于大塊物料的破碎。小規(guī)格氧化鋁球石比大規(guī)格球石的比表面積（表面積與重量之比）大，增大了與物料的擠壓和摩擦接觸面積，有利于物料的研磨細(xì)碎。因此，不同規(guī)格尺寸的氧化鋁球石配合使用，可以最大限度地減少球石之間的空隙率，增加球石與物料之間的接觸幾率，從而增強(qiáng)物料的球磨細(xì)碎作用，達(dá)到提高球磨細(xì)碎效率的目的。也就是說，物料球磨細(xì)碎作業(yè)時(shí)，必須合理配置球磨機(jī)的球石。下面我們來說下球磨機(jī)氧化鋁球石的合理配比與哪些方面有關(guān)： 一、與進(jìn)料和出料粒徑以及球磨機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)系 球磨機(jī)內(nèi)所加氧化鋁球石大小與進(jìn)料和出料粒徑以及球磨機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般加三種到四種。也

當(dāng)前，應(yīng)用于水泥窖當(dāng)中的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要是耐磨澆注料。相較于耐磨陶瓷襯板來說，粘接涂抹式的澆注料非常容易受到蒸汽以及高溫、粉塵沖擊等的影響，出現(xiàn)明顯的被腐蝕、被磨損的現(xiàn)象，需要進(jìn)行經(jīng)常性的更換，這也造成了成本的浪費(fèi)以及設(shè)備使用壽命的降低。 而使用耐磨陶瓷襯板就比較牢固了。從構(gòu)造上來說，陶瓷板的中間部分會穿一個(gè)圓孔，這個(gè)圓孔就是焊孔，可以將襯板非常牢固的焊接在需要的設(shè)備上面。并且其上部每隔一厘米到兩厘米的地方就有一個(gè)半圓形的凸起，使用這樣結(jié)構(gòu)所承受的溫度可以提升至一千多攝氏度的高溫，使用壽命也顯而易見的得到延長。 在水泥窖爐中使用耐磨陶瓷襯板不再畏懼高溫高壓，也不用擔(dān)心頻