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高爐煉鐵具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法是煉鐵最常用的技術(shù)。為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對(duì)煤氣和空氣雙預(yù)熱，可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

1、落煤管磨損工況分析1）鑿削磨粒磨損。磨粒高速運(yùn)動(dòng)造成的工作表面大顆粒蝕落，是一種劇烈沖擊、撕碎性磨損。2）高應(yīng)力碾碎磨粒磨損。接觸點(diǎn)集中的應(yīng)壓力大于表面的壓碎強(qiáng)度導(dǎo)致的疲勞碎裂。3）低應(yīng)力擦傷磨粒磨損。落煤管的磨損主要是這一種。2、耐磨層的選擇1）不銹鋼。耐磨性不高，摩擦系數(shù)小，滑動(dòng)性好，用在原煤倉減輕物料的粘結(jié)。2）高錳鋼襯板。特性是耐沖擊，較廣泛應(yīng)用于磨煤機(jī)、碎煤機(jī)。3）稀土耐磨鋼板。價(jià)格低，應(yīng)用廣泛。磨煤、碎煤設(shè)備以及鍋爐的彎頭、噴嘴，厚度一般≥16mm。4）高分子聚乙烯襯板。表面光滑，摩擦因數(shù)低，不易與物料粘結(jié)。5）堆焊。一般為10mm厚，抗沖擊力好，光滑度比較差。6）耐磨陶瓷襯板

鋯珠的品質(zhì)是客戶關(guān)心的重點(diǎn)，今天淄博贏馳將為大家講一講鋯珠品質(zhì)的鑒別方法。1、鋯珠的表面結(jié)構(gòu)鋯珠的表面結(jié)構(gòu)與鋯珠的成型工藝和拋光這兩大工序有關(guān)，好的鋯珠表面結(jié)構(gòu)可以達(dá)到鏡面反射的效果，可以在研磨過程中有效減少鋯珠的磨損以及對(duì)于砂磨機(jī)設(shè)備的磨損。而粗糙的鋯珠表面結(jié)構(gòu)會(huì)使得球的磨耗增加，同時(shí)加劇對(duì)設(shè)備的磨損。2、鋯珠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋯珠的表面結(jié)構(gòu)與鋯珠的成型工藝有關(guān)，好的鋯珠內(nèi)部結(jié)構(gòu)是致密均勻的，可以在研磨過程中有效減少鋯珠的磨損，大大降低碎珠的可能性。而分層，有孔洞，有裂縫的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)使得珠子破碎進(jìn)入物料之中，同時(shí)增加了對(duì)于設(shè)備筒體的磨損。同時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)有瑕疵的鋯珠在研磨損耗上，也會(huì)大大增加。3、鋯珠的

耐磨陶瓷片具有耐磨損失小、強(qiáng)度高、形狀可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好等特點(diǎn)，對(duì)于有耐磨要求的施工部位起到了很好的保護(hù)作用。常用于磨煤機(jī)出入口管道、排粉機(jī)及出入口管道、選粉機(jī)及出入口管道、旋風(fēng)筒及出入口管道、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)出入口管道、煤粉輸送管道等。有些部位，如料斗、溜槽等對(duì)于受到大塊物料沖擊的設(shè)備和部件用普通的材料難以承受物料強(qiáng)力的沖擊，容易出現(xiàn)碎裂或脫落現(xiàn)象，而用金屬基的耐磨材料又達(dá)不到耐磨性要求。鑲嵌了耐磨陶瓷片的陶瓷橡膠復(fù)合板兼?zhèn)淞颂沾傻母吣湍バ院拖鹉z的抗沖擊性，同時(shí)采用膠粘和螺栓連接雙重固定保證受到強(qiáng)力沖擊時(shí)也不會(huì)脫落。將小方塊耐磨陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形耐磨橡膠襯板，再