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氧化鋯珠研磨工業(yè)市場(chǎng)上重要的研磨介質(zhì)，也是球磨機(jī)研磨材料中要求較高的研磨介質(zhì)，即使在沖擊力巨大的棒銷式砂磨機(jī)中研磨效率都非常好。那么，氧化鋯珠是如何做到這一點(diǎn)的呢？首先要選擇好的原料，氧化鋯粉的優(yōu)劣直接影響氧化鋯珠產(chǎn)品質(zhì)量和研磨性能。氧化鋯粉原料的粒徑也會(huì)直接影響珠子的耐磨性。其次是燒結(jié)助劑，通過燒結(jié)助劑降低燒結(jié)溫度，從而改善氧化鋯陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高其耐磨性。再者是形成過程?，F(xiàn)在市場(chǎng)上有兩種成形方式：滾制成型和等靜壓成型。滾制成型和等靜壓成型技術(shù)，改變了其他成型的空心、分層等不均勻的缺點(diǎn)。最后是燒制階段，燒制階段也是非常重要的，當(dāng)沒有很好地掌握適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度時(shí)，例如燒結(jié)溫度太高或保持時(shí)間越長(zhǎng)

根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到一定的時(shí)間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。由于蓄熱式熱交換器的工作特點(diǎn)，對(duì)蓄熱球提出了以下要求：1、耐火度高。蓄熱式熱交換器的優(yōu)點(diǎn)之一在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能高溫下長(zhǎng)期工作的弱點(diǎn)。作為蓄熱介質(zhì)的蓄熱體材料耐火度必須達(dá)到耐火材料的要求。2、良好的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性越好，其體積利用率越高，蓄熱設(shè)備的體積及用材可以減少到最少，越有利于設(shè)備的微型化，對(duì)

前幾天有濟(jì)南的客戶，在山西電廠施工，要求我們出料出人工做磨煤機(jī)耐磨陶瓷施工。我們經(jīng)常做電廠磨煤機(jī)耐磨陶瓷施工，這個(gè)活對(duì)我們來說不成問題。這次客戶用的是馬賽克，相對(duì)耐磨陶瓷襯板來說，這種的施工容易些，省去了切割的時(shí)間，人工費(fèi)也比板的便宜。即使這樣，報(bào)價(jià)也不宜太低，一是因?yàn)殡姀S施工相對(duì)來說時(shí)間要慢，是一臺(tái)鑲完，再拆另一臺(tái)，所以時(shí)間上相對(duì)來說，工人會(huì)有幾天時(shí)間是怠工的。二是天氣炎熱，人工費(fèi)也會(huì)比平時(shí)要高一些。另外，在膠的使用上也要注意，要根據(jù)客戶的工作溫度來選擇使用常溫膠或高溫膠。綜合考慮之后，我給客戶報(bào)了一個(gè)價(jià)格，客戶沒有進(jìn)行過多的討價(jià)還價(jià)就下單了。因此，在對(duì)耐磨陶瓷施工進(jìn)行報(bào)價(jià)的時(shí)候，要根據(jù)每個(gè)

1、排粉風(fēng)機(jī)葉輪基本情況：直徑2000mm以上，一般配備后彎式12片葉片，轉(zhuǎn)速1440-1450r/min，介質(zhì)溫度90℃，如不作處理，平均使用壽命1年，短的4-6個(gè)月。2、現(xiàn)常用耐磨陶瓷規(guī)格：表面使用10*10*1.5mm耐磨陶瓷，每平方米（10000片）的質(zhì)量只有5.5kg，在風(fēng)機(jī)葉片的入口處采用U型耐磨陶瓷塊，在迎風(fēng)面尺寸可達(dá)6mm。3、0℃溫度下，直徑2000mm的排粉機(jī)葉輪以1440r/min轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在葉輪最邊緣的一塊10*10*1.5mm的耐磨陶瓷片受到的離心力為4.37N。4、實(shí)驗(yàn)結(jié)果：運(yùn)行1年，在沿氣流流動(dòng)方向的平面上耐磨陶瓷磨損平均不到0.1mm，越靠近葉輪外緣，磨損越嚴(yán)重，