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某選礦廠磨浮車(chē)間的管道、接頭、法蘭等輸送設(shè)備，長(zhǎng)期受到漿液過(guò)流沖蝕，磨損現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。后經(jīng)同行介紹，了解到淄博贏馳陶瓷新材料有限公司有著豐富的設(shè)備修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，于是找我們做設(shè)備的防磨施工。我公司技術(shù)人員根據(jù)其磨損情況，選擇了耐磨陶瓷片修復(fù)法，對(duì)其接頭進(jìn)行了修復(fù)。 除接頭之外，這種修復(fù)方法還可運(yùn)用于管道、彎頭、旋流器等設(shè)備中，修復(fù)成本只有新件的30%，幫助企業(yè)節(jié)省開(kāi)支，創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。

某鋼鐵集團(tuán)有限公司是淄博贏馳的老客戶，他們用淄博贏馳的耐磨陶瓷片貼受料罐取得了良好的效果。下面是他們的反饋情況。高爐上料系統(tǒng)中的受料罐是原燃料進(jìn)入高爐的第一道關(guān)口，延長(zhǎng)受料罐使用壽命是確保高爐順行高產(chǎn)的關(guān)鍵因素。我單位針對(duì)料罐襯板長(zhǎng)期受沖擊摩擦，導(dǎo)致其經(jīng)常焊補(bǔ)更換的問(wèn)題，成立攻關(guān)小組，利用具有較高耐磨損、耐高溫、抗沖擊載荷性能的耐磨陶瓷片，將其粘貼到受料罐襯板上，達(dá)到增強(qiáng)料罐襯板耐磨強(qiáng)度的效果。貴單位的耐磨陶瓷片的性能非常好，經(jīng)過(guò)此項(xiàng)改造，使受料罐使用壽命延長(zhǎng)了3倍，縮短了高爐的檢修周期，確保了高爐的穩(wěn)順高產(chǎn)，年直接節(jié)約備件費(fèi)用69萬(wàn)元。我們非常滿意，期待后期繼續(xù)合作！

耐磨陶瓷彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。在國(guó)外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業(yè)及德國(guó)BMW等知名企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨彎頭，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。直接粘貼法是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。螺栓裝卡法是采

我們公司粘接耐磨陶瓷使用的是4：1的陶瓷專(zhuān)用膠，粘接效果強(qiáng)，一般粘接后8小時(shí)就能夠達(dá)到設(shè)備使用強(qiáng)度，24小時(shí)后強(qiáng)度達(dá)到最大。去除方法一般使用敲擊破壞或者明火加溫熔化。耐磨陶瓷膠具有較強(qiáng)的酸堿耐受性，固化后不與強(qiáng)酸強(qiáng)堿反應(yīng)，但是可以溶于丙酮跟乙酸乙酯等有機(jī)溶劑，之前有客戶粘接氮化硅陶瓷板，用我們的膠水粘接，但是粘接位置出錯(cuò)，想要去除，因?yàn)楫a(chǎn)品價(jià)值比較高并且還不能夠見(jiàn)明火；一般方法不行，客戶用濃鹽酸浸泡以及在真空爐中升溫到350度后效果都不是很理想，最后還是使用丙酮浸泡溶解才使得膠水脫落。 所以，在使用耐磨陶瓷膠時(shí)，不能一次混合過(guò)多，一旦膠黏劑跟固化劑混合后，可以進(jìn)行施工的時(shí)間只有40分鐘左