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近些年，球磨機的應用領域逐漸拓寬，高鋁球作為研磨體用于球磨機的應用范圍也隨之擴大，很多企業(yè)對如何選擇高鋁球的規(guī)格也頗有疑惑。那么應該如何選擇合適的高鋁球大小配比呢？ 直徑大的高鋁球沖擊力較大，而小的高鋁球因其與粉料的接觸面積較大，故研磨作用較大。應該根據(jù)粉料的性質(zhì)確定高鋁球的大小配比 球磨機進料粒徑越大，選擇高鋁球的直徑也要相應的增大。例如進料粒徑為5mm，最大的高鋁球選擇60mm即可；若進料粒徑為10mm，最大的高鋁球應選擇直徑70mm。 球磨機出料粒徑越小，選擇高鋁球的直徑也要相應的減小。例如出料粒徑為40-70目，高鋁球最小直徑應為40mm即可；若出料粒徑為200目。則

皮帶傳送機的滾筒一般是鋼件構成，在工作中容易出現(xiàn)打滑的情況， 含有前麻點后凹槽耐磨陶瓷片的滾筒包膠能很好的增大摩擦系數(shù)，從根源上減少打滑情況的產(chǎn)生。 前麻點后凹槽耐磨陶瓷片是針對滾筒包膠的實際情況進行定模生產(chǎn)的一種耐磨陶瓷片，其氧化鋁含量為92%，硬度是9Mosh，規(guī)格型號一般是20*20*8mm。 滾筒包膠用前麻點后凹槽耐磨陶瓷片經(jīng)1700℃隧道窯燒制而成，外觀呈現(xiàn)白色，有玉的質(zhì)感。其表面麻點有方形和半球形之分，可根據(jù)實際工況來確定使用型號。

選煤是煤礦資源綜合利用的重要工序，眾多選煤設備中許多金屬、非金屬部件因為連續(xù)不斷的工作，會受到強烈的磨損而迅速失效，從而造成大量的人力及財力的消耗，同時也無法滿足選煤廠的連續(xù)生產(chǎn)需求。選煤設備磨損嚴重，使用壽命低，成為選煤廠生產(chǎn)發(fā)展的嚴重障礙。因此，針對選煤設備的特有工況，合理研究開發(fā)新型耐磨材料以延長選煤設備的使用壽命具有很重要的意義。 氧化鋁耐磨陶瓷是解決選煤廠各類設備可靠性的重要技術手段。在傳統(tǒng)耐磨材料中，陶瓷材料以其來源廣泛、材料性能的優(yōu)越性而成為人類生活中最普遍最重要的一類材料，其特點是硬度高、耐磨、耐腐蝕。以氧化鋁為主要成分的氧化鋁耐磨陶瓷以其工藝簡單、加工成本低、耐磨性能好

近來我們公司接到很多企業(yè)的垂詢電話，詢問有關陶瓷耐磨管道的各種問題。這些企業(yè)之前采用多是其他類型的管道，為何現(xiàn)在對于陶瓷耐磨管道情有獨鐘呢？今天就給大家說說其中的原因。 陶瓷耐磨管道結(jié)構特性好，采用在鋼管的內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷襯板的方式來實防磨保護。這樣既擁有鋼管韌性強，易焊接，安裝方便的特性。同時內(nèi)壁的氧化鋁陶瓷硬度極高，可以達到莫氏九級，有著很好的防磨保護效果。這種取長補短，強強聯(lián)合的開創(chuàng)性設計使其相較于其他耐磨管道，有著難以比擬的優(yōu)異特性。 陶瓷耐磨管道應用范圍廣。外壁為鋼管，內(nèi)壁氧化鋁陶瓷片，使其具有極佳的適應能力，可以廣泛應用于各個行業(yè)的抗磨保護中。水泥，礦山，冶金，煤炭，火